ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Томский политехнический университет

УТВЕРЖДАЮ

Декан МСФ

_____________ Р.И. Дедюх

«____» ___________ 2008 г.

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ (МЕЖПЕРЕХОДНЫХ) РАЗМЕРОВ НА ОПЕРАЦИЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Методические указания к практическим занятиям по курсу «Технология машиностроительного производства» для студентов направления 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и 150400 «Технологические машины и оборудование»

Томск 2008

УДК 621.91

Расчет припусков и технологических (межпереходных) размеров на операциях механической обработки изделия: Метод. указ. к практическим занятиям по курсу «Технология машиностроительного производства» для студентов направления 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и 150600 «Технологические машины и оборудование» – Томск: Изд. ТПУ, 2008. – … с.

Составитель доц., к.т.н. А.Б. Пушкаренко

Рецензент доц., к.т.н. М.Г. Гольдшмидт

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры «Автоматизация и роботизация в машиностроении» «____» _____________ 2008 г.

Зав. кафедрой, проф., д.т.н. П.Я. Крауиньш

1. Общие методические указания

В современном машиностроении все большее количество деталей обрабатывается на предварительно настроенных станках методом автоматического получения размеров. В этих условиях чрезвычайно важно правильно определить значения припусков для каждой обрабатываемой поверхности детали.

Для получения навыков по использованию методов определения припуска на обработку поверхностей детали, методов расчета значений припусков студент должен обладать знаниями по различным общетехническим и специальным дисциплинам, таким как: материаловедение, основы взаимозаменяемости, основы технологии машиностроения, резание металлов.

Студент обязан научиться на основе исходных данных для проектирования технологического процесса изготовления детали:

• выбирать метод получения заготовки;

• формировать технологический маршрут обработки детали;

• выбирать схему базирования детали на каждой технологической операции;

• формировать содержание технологических операций (переходов) с указанием получаемых технологических (межпереходных) размеров;

• осуществлять размерный анализ проектируемого технологического процесса.

На основании принятых решений по выше изложенным вопросам он должен уметь осуществить расчет:

• припусков на обработку поверхности детали: минимального, номинального, максимального значений, верхнего и нижнего его предельных отклонений, допуска на припуск;

• технологических (межпереходных) размеров, размеров заготовки: номинального, верхнего и нижнего их предельных отклонений, допусков на эти размеры.

В этой связи для углубления и закрепления знаний, полученных студентом при изучении обязательных дисциплин, а также для развития навыков и способностей по самостоятельному решению студентом задач по расчету припусков и технологических (межпереходных) размеров при изготовлении детали на предварительно настроенных станках в разделе 4 дан перечень задач, которые студент должен прорешать на практических занятиях или в рамках самостоятельной работы студента.

2.Общие положения

2.1.Глоссарий

Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности (ГОСТ 3.1109-82).

Операционный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 3.1109-82).

Промежуточный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода (ГОСТ 3.1109-82).

Допуск на припуск – это разность между наибольшим и наименьшим размерами припуска (ГОСТ 3.1109-82).

Общий припуск на обработку – это слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Расчетная величина припуска – это минимальный припуск на обработку поверхности детали, достаточный для устранения на выполняемой технологической операции (переходе) неровностей и дефектов поверхностного слоя, полученных на предыдущей технологической операции (переходе) и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемой технологической операции (переходе).

Ассиметричный припуск – это слой материала, удаляемый с противоположенных поверхностей детали независимо друг от друга.

Односторонний припуск – это частный случай ассиметричного припуска, когда одна из противоположенных сторон детали не обрабатывается.

Двусторонний симметричный припуск – это слой материала, удаляемый с наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей вращения детали, а также при одновременной обработке противоположенных поверхностей детали с одинаковыми припусками.

Напуск – это слой материала, удаляемый с заготовки (детали) с целью приближения формы исходной заготовки к форме готовой детали.

Технологические (межпереходные) размеры – это размеры, которые указываются только в технологической документации и выдерживаются на технологических операциях (переходах).

Конструкторские размеры – это размеры, которые указываются на чертеже детали

Рис. 11. Схема обработки заготовки, иллюстрирующая напуски и припуски:

1, 2, 3 – напуски; Z₁Z₃ – припуски; А_заг1, А_заг2 – размеры заготовки; А₀А₄ - технологические (межпереходные) размеры; К₁К₃ – конструкторские размеры.