Виды соединений трубопроводов. Типы фланцевых соединений и область их применения.
В химической промышленности применяются трубы:
стальные (углеродистые и легированные стали);
чугунный (серый чугун, ферросилид);
из цветных металлов (алюминий, медь, свинец);
керамические
из пластмасс(фаолит, текстолит, винипласт, полиэтилен и др.);
из стекла;
стальные с внутренним защитным покрытием (гуммированные);
Трубы соединяются посредством:
фланцев
сварки
муфт
Фланцы приваривают к трубе, либо надевают на резьбе. Фланцы чугунных труб отливают заодно с трубой. Трубы из хрупких металлов (ферросилид, керамика), из цветных металлов и пластмасс изготавливают с бортиками и соединяются но свободно вращающихся фланцах.
Плотность фланцевых соединений достигается посредством прокладок, который зажимаются между фланцами при помощи болтов.
При Р до 40 кгс/
применяються прокладки из мягких
материалов – паронита, фибрины, резины
и др.;При Р высоких из металлов (мягкой стали, меди, алюминия)
Трубы соединяются на фланцах посредством разнообразных фасонных частей (фитинги): колен, тройников, крестовин, и др.
Для включения и выключения трубопроводов, а так же регулирования потока жидкости или газа, на трубопроводах устанавливают арматуру: краны, вентили, задвижки, обратные клапаны, редукционные клапаны, предохранительные клапаны.
Класс точности манометров.
Класс точности - это величина относительной приведенной погрешности.
Класс точности присваивается прибору при его изготовлении и наносится на шкалу прибора.
Класс точности не имеет единицы измерения.
Стандартный ряд классов точности:
0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0.
Чем класс точности выше, тем прибор точнее.
В промышленности применяют в основном приборы классов:
0,5; 1,0; 1,5.
Класс точности 1,5, например, означает, что наибольшая допустимая погрешность при измерении этими приборами не должна превышать 1,5 % от предела измерения.
Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
Билет № 4
2) Устройство и принцип действия центробежных насосов. Классификация по создаваемому напору. Схема обвязки насосов.
Перемещение жидкостей по трубопроводам и аппаратам связано с преодолением сил трения, местных сопротивлений, а также затратой энергии на подъем жидкости с низшего на высший уровень.
Дня этой цели применяют насосы - гидравлические машины, преобразующие механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости.
По развиваемому напору различают насосы с низким (до 10 м), средним (до 70 м) и высоким (более 70 м) напором при соответствующих давлениях до 0,1 МПа, 0,7 МПа и более 0,7 МПа.
Центробежные насосы
Центробежные насосы относятся к группе динамических насосов. В них жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.
По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые.
По величине развиваемого напора:
1) насосы низкого давления (20-25 м вод.ст.);
2)
насосы среднего давления (25-60 м вод.ст.);
3) насосы высокого давления (выше 60 м вод.ст.).
В центробежном одноступенчатом насосе на валу имеется рабочее колесо-1 с загрутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе-2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода-3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы, давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус-2 в напорный трубопроводе. При этом на входе в корпус насоса создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. Обратный клатан-5 предназначен для того, чтобы насос все время был залит жидкостью (при временных отключениях) иначе насос не сможет работать (не сможет создать разности давлений).
