3) Визуальные и поплавковые уровнемеры. Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)

Работа этих уровнемеров основана на принципе сообщающихся сосудов. Стеклянная трубка соединяется с сосудом нижним концом (для открытых сосудов) или обоими концами (для сосудов с избыточным давлением и разрежением). Наблюдая за положением уровня в стеклянной трубке, можно судить об изменении уровня в сосуде. Указательные стекла применяются для местного измерения уровня в аппаратах. Их длина не превышает 1,5 м. Если нужно измерить более высокий уровень, то применяют несколько указательных стекол. Их устанавливают так, чтобы верх предыдущего стекла перекрывал низ последующего стекла.

Поплавковые уровнемеры

Устройство:

1 - поплавок

2 - ролики

3 - противовес

4 - шкала

Рис. Поплавковый уровнемер

Поплавок подвешен на гибком тросе, перекинутом через ролики. На другом конце троса укреплен груз для поддержания постоянного натяжения троса. На грузе закреплена стрелка, показывающая на шкале уровень жидкости.

Недостатки этих уровнемеров:

1. перевернутая шкала (с нулём у верхнего края бака);

2. трудность отсчета в начале шкалы у высокого резервуара;

3. возможность коррозии и протравления тонких стенок поплавка, что приводит к его потоплению.

4) Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.

Билет №23

2) Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.

Перемещение жидкостей по трубопроводам и аппаратам связано с преодолением сил трения, местных сопротивлений, а также затратой энергии на подъем жидкости с низшего на высший уровень.

Дня этой цели применяют насосы - гидравлические машины, преобразующие механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости.

По развиваемому напору различают насосы с низким (до 10 м), средним (до 70 м) и высоким (более 70 м) напором при соответствующих давлениях до 0,1 МПа, 0,7 МПа и более 0,7 МПа.

Центробежные насосы

Центробежные насосы относятся к группе динамических насосов. В них жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые.

По величине развиваемого напора:

1) насосы низкого давления (20-25 м вод.ст.);

2) насосы среднего давления (25-60 м вод.ст.);

3) насосы высокого давления (выше 60 м вод.ст.).

В центробежном одноступенчатом насосе на валу имеется рабочее колесо-1 с загрутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе-2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода-3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы, давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус-2 в напорный трубопроводе. При этом на входе в корпус насоса создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. Обратный клатан-5 предназначен для того, чтобы насос все время был залит жидкостью (при временных отключениях) иначе насос не сможет работать (не сможет создать разности давлений).

Основные неисправности в работе насоса, их причины и способы устранения.

Характер неисправности	Причины	Способы устранения
Толчки и шум при работе насоса, сопровождаемые колебаниями давления в гидросистеме	Наличие воздуха в системе	Удалить воздух из системы, отвернув воздухоспускные пробки или ослабив болты фланца нагнетательного трубопровода. Если трубопроводы проложены так, что в них образуются так называемые воздушные мешки (пузыри), в самых высоких точках установить воздухоспускные пробки
	Неплотности во всасывающей линии	Проверить крепление и целостность всасывающих труб основного и шестеренчатого насосов. Эти трубы должны ввертываться в корпус насоса с большим усилием
	Отсутствие перегородки в маслобаке	Заполнить бак маслом до нормального уровня и установить перегородку
Насос не создает нормального давления	Наличие воздуха в системе	Удалить воздух из системы, как показано выше
	Потери масла в отдельных узлах и трубных соединениях	Проверить целостность труб и плотность всех трубных соединений, исправность прокладок, затяжку болтов, винтов крепления фланцев и крышек
	Засорен предохранительный клапан высокого давления	Отвернуть до отказа винт 2 (см, рис. 172), промыть клапан струей масла при работающем насосе. Отрегулировать пружину 4 на нужное давление по манометру. Если давление не достигнет требуемой величины, снять крышку 14, вынуть клапан 13, прочистить его и седло 6. Собрать клапан и отрегулировать на нужное давление
Механизм управления не изменяет производительности насоса	Засорен клапан шестеренчатого насоса	Разобрать клапан насоса (см. рис. 173), прочистить клапан и седло. Собрать и отрегулировать клапан
	Заклинен скользящий блок	Проверить, не заклинивает ли механизм управления насоса НПД (см. рис, 175, 176); проверить вручную легкость хода рычага 6 (см. рис. 177). Если рычаг передвигается туго, вынуть золотник 7, прочистить отверстия в нем, а также в корпусе и поршне 8, 10; демонтировать цилиндр управления, проверить перемещение скользящего блока вручную, в случае необходимости вынуть блок и устранить причину заклинивания
	Недостаточно масла в баке	Дополнить бак маслом