- •2) Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.
- •Трубчатый абсорбер
- •Насадочные абсорберы
- •Абсорбер с листовой насадкой
- •3) Что такое метрология? Методы измерения.
- •4) Ответственность за нарушение требований охраны труда.
- •2) Простая перегонка и перегонка с дефлегмацией. Перегонка с водяным паром. Простая перегонка
- •Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3. Полный предел шкалы и цена деления.
- •4) Профзаболевания, расследование и профилактика.
- •Виды соединений трубопроводов. Типы фланцевых соединений и область их применения.
- •Класс точности манометров.
- •Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
- •2) Устройство и принцип действия центробежных насосов. Классификация по создаваемому напору. Схема обвязки насосов.
- •Центробежные насосы
- •Совместная работа центробежных насосов
- •Единицы измерения давления, виды давления.
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •4) Токсичность вещества. Определение пдк
- •2) Способы передачи тепла. Теплопроводность
- •Порядок проведения инструктажа и обучения на рабочем месте, стажировка
- •2) Запорная арматура: вентили, пробковые краны, задвижки. Устройства и маркировка. Вентиль
- •Задвижка
- •Пробковый кран
- •3) Классификация приборов для измерения давления.
- •4) Показатели пожароопасности веществ.
- •2) Аппараты воздушного охлаждения. Конструкция и принцип действия. Аппараты воздушного охлаждения.
- •3) Назначение, устройство, принцип действия пружинного манометра. Пружинные манометры
- •Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •Первичные средства пожаротушения, места их расположения.
- •2) Поршневые и шестеренчатые насосы, струйные насосы (эжекторы). Струйные насосы
- •Поршневые насосы
- •Шестеренчатые насосы
- •3) Стандартные шкалы манометров.
- •4) Средства пожаротушения (стационарные, первичные, оп-5,оп-8)
- •2) Схема обогрева глухим водяным паром. Устройство и принцип работы конденсатоотводчика. Нагревание "глухим"паром
- •Конденсатоотводчики
- •4) Виды промышленной вентиляции.
- •2) Нагрев в трубчатых печах. Конструкция печей. Электропечь. Трубчатая печь
- •Нагревание электрическим током
- •3) Схема контроля и регулирования давления.
- •4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.
- •2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).
- •Механизм сушки
- •Устройство сушилок
- •Камерная сушилка
- •Ленточные многоярусные сушилки
- •3) Классификация приборов для измерения температуры.
- •4) Сиз, условия применения, хранения, требования к ним.
- •Охлаждение оборотной водой. Устройство градирни. Виды загрязнений теплообменников Градирни.
- •Виды загрязнения теплообменников
- •Отложения представляют собой
- •Опасность отложений
- •Термометры расширения.
- •Фильтрующие сизод, газоопасные работы.
- •Виды кожухотрубчатых теплообменников ( с плавающей головкой, одно-многоходовые, с двойными и у-образными трубками, с линзовым компенсатором).
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у).
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой
- •Манометрические термометры.
- •Виды несчастных случаев на производстве, их учет.
- •Теплообменники: змеевиковые, спиральные. Аппараты типа «труба в трубе» Теплообменники типа "труба в трубе"
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Спиральные теплообменники
- •Термопары. Назначение, устройство, принцип действия. Марки и градуировки. Термопары
- •Градуировки термопар
- •Изолирующие сизод.
- •2) Назначение и устройство ппк, обратных клапанов.
- •3) Расход, виды расходов и единицы его измерения.
- •4) Оказание первой доврачебной помощи при ожогах: химических и термических.
- •2) Ректификационные колонны. Конструкция и принцип действия.
- •3) Классификация приборов для измерения расходов.
- •4) Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе.
- •2) Азеотропная ректификация, схема процесса.
- •Азеотропная ректификация
- •3) Расходомеры переменного перепада давления.
- •Оказание первой доврачебной помощи при отравлении углеводородными газами.
- •2) Экстрактивная ректификация. Технологическая схема.
- •Экстрактивные растворители
- •3) Термометры сопротивления. Термометры сопротивления (Rt)
- •4) Электротравма. Оказание первой помощи.
- •2) Очистка газов (в рукавных газовых фильтрах, циклонах и в электрофильтрах). Циклоны
- •Электрофильтры
- •Центробежный скруббер.
- •3) Расходомеры постоянного перепада. Ротаметры.
- •4) Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
- •2) Схема ректификационной установки. Сущность процесса ректификации. Виды тарелок, колонн. Устройство кубовой части колонны.
- •Колонны с колпачкаеыми тарелками
- •Колонна с ситчатыми тарелками
- •3) Схемы контроля и регулирования расхода.
- •4) Возможные аварийные ситуации по плану ликвидации аварий и меры по их устранению.
- •3) Визуальные и поплавковые уровнемеры. Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •4) Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.
- •2) Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.
- •Центробежные насосы
- •3) Гидростатические уровнемеры.
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •4) Статическое электричество, защита от статического электричества.
- •2) Схема ректификационной установки. Флегмовое число. Основные неполадки в работе ректификационных колонн и способы их устранения.
- •3) Буйковые уровнемеры. Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •4) Работы повышенной опасности. Оформление наряд-допуска.
- •2) Схемы перегонки с дефлегмацией, перегонки с водяным паром. Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3) Схемы контроля и регулирования уровня.
- •4) Токсичность веществ пдк. Классификация токсичности по пдк.
3) Расходомеры переменного перепада давления.
Действие этих приборов основано на возникновении перепада давления на установленном внутри трубопровода сужающем устройстве (СУ).
Перепад давления обозначается P и определяется по формуле:
P = Р1 - Р2 (3.1)
где Р1 - давление до сужающего устройства;
Р2 - давление после сужающего устройства.
Перепад давления измеряется дифманометром, зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода. Эти расходомеры широко распространены в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, т.к. обеспечивают:
возможность в широком диапазоне измерять расходы жидкостей, газов и паров при различных температурах и давлениях;
относительно высокую точность измерения;
регистрацию показаний и передачу их на расстояние;
В комплект расходомера входят:
сужающее устройство;
дифманометр;
линии связи.
СУ предназначено для создания в трубопроводе переменного перепада давления.
Дифманометр предназначен для измерения этого перепада давления и преобразования его в пневматический или электрический сигнал с выходом на вторичный прибор.
Рис.3.1 График изменения давления до и после сужающего устройства.
Р1' – давление в трубопроводе;
Р1 – давление до диафрагмы;
Р2 – давление после диафрагмы;
Р2' – давление в самой узкой части струи;
Рп – потеря давления на диафрагме;
Р1 - Р2 = P – перепад давления на диафрагме.
Зависимость между расходом и перепадом давления – квадратичная. Поэтому шкала у дифманометров неравномерная (квадратичная).
где: Q- массовый расход;
α - коэффициент расхода;
Fo - диаметр отверстия сужающего устройства;
ΔР - перепад давления;
ρ - плотность жидкости
Оказание первой доврачебной помощи при отравлении углеводородными газами.
Билет №18
2) Экстрактивная ректификация. Технологическая схема.
Разделение компонентов с близкими температурами кипения, относительная летучесть ... которых близки к 1, сопряжено со значительными трудностями. Предельным случаем близкокипящих смесей является нераздельно кипящие или азеотропные смеси, для которых α=1. Чтобы разделить эти смеси нужно значительно изменять давление, что связано с усложнением и удорожанием установки или молекулярной дистилляцией, тоже довольно дорогим методом.
В ряде случаев более эффективны такие методы разделения азеотропньгх смесей, которые основаны на введении в разделяемую смесь добавочного компонента, так называемого разделяющего агента, обладающего избирательным действием.
При добавлении летучесть и коэффициент активности для низкокипящего компонента возрастает значительно больше, чем для ВКК, что и облегчает разделение смеси.
Применяя различные разделяющие агенты и подбирая их концентрацию, можно изменять в широких пределах относительные летучести компонентов исходной смеси и соответственно распределение ее компонентов между жидкостью и паром.
Проведение процессов ректификации в присутствии разделяющих агентов является общим признаком методов экстрактивной и азеотропной ректификации. Вместе с тем эти методы существенно отличаются друг от друга.
При экстрактивной ректификации разделяющий агент должен обладать значительно меньшей относительной летучестью, чем компоненты исходной смеси, и не образовывать с ними азеотропных смесей. Он отводится из колонны с кубовым остатком.
В схеме установки для экстрактивной ректификации исходную смесь, состоящую из компонентов А + В
А
–
Ткип. = 27,95° С
В
-
Ткип. = 31,2° С
подают на питательные тарелки колонны экстрактивной ректификации 211, которая орошается сверху специально подобранным разделяющим агентом С (ДМФА), менее летучим и соответственно более высококипящим (Ткип.=156° С), чем компоненты А и В .
Компонент В (изоамилен) СН3-СН-СН=СН2 непредельный углеводород,
!
СНз
следовательно
является полярным (заряженным) соединением.
Растворитель С является также полярным
соединением, т.к. в молекуле имеется
двойная связь.
Компонент А изопентан является предельным углеводородом, следовательно он электронейтрален (не заряжен). Все электронные пары размещены равномерно.
При добавлении растворителя С к смеси А и В ДМФА будет хорошо растворять подобный себе полярный компонент В (изоамилен). В результате летучесть изоамилена снижается, Ткип. увеличивается. Поэтому ДМФА с изоамиленом уходят в куб и отводятся в виде остатка, а компонент А -изопентан будет уходить верхом колонны в чистом виде. Колонна 211 обогревается кипятильником 212. Пары изопентана сверху К-21,1 подаются в конденсатор 213, охлаждаемый водой. Пары конденсируются и стекают в емкость 214, откуда насосом 215 откачиваются на слад, а часть в виде флегмы возвращается на орошение К-211.
Смесь В + С (ДМФА + изоамилен) из куба К-211 насосом подается в колонну десорбции К-218, обогреваемую кипятильником 219. Разделение ДМФА и изоамилена происходит методом простой ректификации, т.к. интервал температур кипения между ДМФА и изоамиленом большой. Пары изоамиленов сверху К-218 подаются в конденсатор 220, охлаждаемый водой. Пары изоамиленов конденсируются и Стекают в емкость 221, откуда насосом 222 часть изоамиленов в виде флегмы возвращается на орошение колонны 218, а остальное откачивается на склад. ДМФА из куба К-218 подается на регенерацию от смол и затем возвращается на орошение К-211.
