- •2) Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.
- •Трубчатый абсорбер
- •Насадочные абсорберы
- •Абсорбер с листовой насадкой
- •3) Что такое метрология? Методы измерения.
- •4) Ответственность за нарушение требований охраны труда.
- •2) Простая перегонка и перегонка с дефлегмацией. Перегонка с водяным паром. Простая перегонка
- •Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3. Полный предел шкалы и цена деления.
- •4) Профзаболевания, расследование и профилактика.
- •Виды соединений трубопроводов. Типы фланцевых соединений и область их применения.
- •Класс точности манометров.
- •Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
- •2) Устройство и принцип действия центробежных насосов. Классификация по создаваемому напору. Схема обвязки насосов.
- •Центробежные насосы
- •Совместная работа центробежных насосов
- •Единицы измерения давления, виды давления.
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •4) Токсичность вещества. Определение пдк
- •2) Способы передачи тепла. Теплопроводность
- •Порядок проведения инструктажа и обучения на рабочем месте, стажировка
- •2) Запорная арматура: вентили, пробковые краны, задвижки. Устройства и маркировка. Вентиль
- •Задвижка
- •Пробковый кран
- •3) Классификация приборов для измерения давления.
- •4) Показатели пожароопасности веществ.
- •2) Аппараты воздушного охлаждения. Конструкция и принцип действия. Аппараты воздушного охлаждения.
- •3) Назначение, устройство, принцип действия пружинного манометра. Пружинные манометры
- •Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •Первичные средства пожаротушения, места их расположения.
- •2) Поршневые и шестеренчатые насосы, струйные насосы (эжекторы). Струйные насосы
- •Поршневые насосы
- •Шестеренчатые насосы
- •3) Стандартные шкалы манометров.
- •4) Средства пожаротушения (стационарные, первичные, оп-5,оп-8)
- •2) Схема обогрева глухим водяным паром. Устройство и принцип работы конденсатоотводчика. Нагревание "глухим"паром
- •Конденсатоотводчики
- •4) Виды промышленной вентиляции.
- •2) Нагрев в трубчатых печах. Конструкция печей. Электропечь. Трубчатая печь
- •Нагревание электрическим током
- •3) Схема контроля и регулирования давления.
- •4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.
- •2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).
- •Механизм сушки
- •Устройство сушилок
- •Камерная сушилка
- •Ленточные многоярусные сушилки
- •3) Классификация приборов для измерения температуры.
- •4) Сиз, условия применения, хранения, требования к ним.
- •Охлаждение оборотной водой. Устройство градирни. Виды загрязнений теплообменников Градирни.
- •Виды загрязнения теплообменников
- •Отложения представляют собой
- •Опасность отложений
- •Термометры расширения.
- •Фильтрующие сизод, газоопасные работы.
- •Виды кожухотрубчатых теплообменников ( с плавающей головкой, одно-многоходовые, с двойными и у-образными трубками, с линзовым компенсатором).
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у).
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой
- •Манометрические термометры.
- •Виды несчастных случаев на производстве, их учет.
- •Теплообменники: змеевиковые, спиральные. Аппараты типа «труба в трубе» Теплообменники типа "труба в трубе"
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Спиральные теплообменники
- •Термопары. Назначение, устройство, принцип действия. Марки и градуировки. Термопары
- •Градуировки термопар
- •Изолирующие сизод.
- •2) Назначение и устройство ппк, обратных клапанов.
- •3) Расход, виды расходов и единицы его измерения.
- •4) Оказание первой доврачебной помощи при ожогах: химических и термических.
- •2) Ректификационные колонны. Конструкция и принцип действия.
- •3) Классификация приборов для измерения расходов.
- •4) Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе.
- •2) Азеотропная ректификация, схема процесса.
- •Азеотропная ректификация
- •3) Расходомеры переменного перепада давления.
- •Оказание первой доврачебной помощи при отравлении углеводородными газами.
- •2) Экстрактивная ректификация. Технологическая схема.
- •Экстрактивные растворители
- •3) Термометры сопротивления. Термометры сопротивления (Rt)
- •4) Электротравма. Оказание первой помощи.
- •2) Очистка газов (в рукавных газовых фильтрах, циклонах и в электрофильтрах). Циклоны
- •Электрофильтры
- •Центробежный скруббер.
- •3) Расходомеры постоянного перепада. Ротаметры.
- •4) Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
- •2) Схема ректификационной установки. Сущность процесса ректификации. Виды тарелок, колонн. Устройство кубовой части колонны.
- •Колонны с колпачкаеыми тарелками
- •Колонна с ситчатыми тарелками
- •3) Схемы контроля и регулирования расхода.
- •4) Возможные аварийные ситуации по плану ликвидации аварий и меры по их устранению.
- •3) Визуальные и поплавковые уровнемеры. Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •4) Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.
- •2) Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.
- •Центробежные насосы
- •3) Гидростатические уровнемеры.
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •4) Статическое электричество, защита от статического электричества.
- •2) Схема ректификационной установки. Флегмовое число. Основные неполадки в работе ректификационных колонн и способы их устранения.
- •3) Буйковые уровнемеры. Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •4) Работы повышенной опасности. Оформление наряд-допуска.
- •2) Схемы перегонки с дефлегмацией, перегонки с водяным паром. Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3) Схемы контроля и регулирования уровня.
- •4) Токсичность веществ пдк. Классификация токсичности по пдк.
3) Расход, виды расходов и единицы его измерения.
Расход – это количество продукта, протекающего через поперечное сечение трубопровода в единицу времени.
Различают: массовый и объемный расходы.
Единицы измерения массового расхода:
т/час; т/мин; т/с; кг/час; кг/мин; кг/с; г/час; г/мин; г/с.
Единицы измерения объемного расхода: м3/ч; м3/мин; м3 /с; л/час; л/мин; л/с.
4) Оказание первой доврачебной помощи при ожогах: химических и термических.
Билет № 16
2) Ректификационные колонны. Конструкция и принцип действия.
Если в колонне разделяются жидкости, то она работает под атмосферным давлением. Давление в кубе всегда на 0,5 кгс/ больше, чем наверху. Если в колонне разделяют газы, то их сначала сжимают до состояния жидкости, и это давление поддерживают в колонне.
Простая перегонка не дает возможности полностью разделить смесь на чистые компоненты. Для этой цели необходимо осуществить многократную перегонку одной и той же жидкости и одновременно с этим для улучшения состава выделяющихся паров проводить их дефлегмацию, т.е. частичную конденсацию. Однако выход НКК будет мал по отношению к его количеству в исходной смеси. Кроме того, описанные установки отличаются громоздкостью и большими потерями тепла в окружающую среду.
Значительно более экономичное,; полное и четкое разделение смесей на компоненты достигается в процессах ректификации, проводимых обычно в более компактных аппаратах - ректификационных колоннах.
Сущность процесса ректификации заключается в том, что в нем объединены оба процесса - частичное испарение (перегонка) жидкости и частичная конденсация паров. Обе эти операции осуществляются одновременно и многократно в ректификационной колонне (см. схему).
а) теплообменник;
б) ректификационная колонна;
в) выносной кипятильник;
г) флегмовая емкость;
д) конденсатор (дефлегматор);
е) насос.
Для процесса ректификации применяют в основном тарельчатые колонны. В них установлены горизонтальные тарелки с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и паром (колпачковые, ситчатые, барботажные тарелки). Диаметр колонн бывает от 300-400 мм до 12 м и более. Высота колонн определяется количеством тарелок (от 10-30 до 100) и высота 30-70 м.
Подлежащая разделению смесь непрерывно подается в ректификационную колонну через ввод (называющиеся питательными тарелками), расположенный несколько выше середины корпуса колонны. Питательные тарелки делят колонну на две части: 1 - верхняя - укрепляющая; 2 - нижняя - исчерпывающая или куб колонны.
Куб колонны обычно снабжен выносным кипятильником, в межтрубное пространство которого подается пар.
Введенная смесь углеводородов опускается по контактным устройствам в нижнюю часть колонны, называющуюся кубом. Навстречу потоку жидкости, поднимается пар, образующийся в результате кипения жидкости в кубе колонны (выносном кипятильнике).
Вопрос: "Что горячее - пар или жидкость?" - Пар горячее. Поэтому на каждой тарелке ректификационной колонны при соприкосновении пара с жидкостью между ними происходит теплообмен. Более горячий пар отдает часть тепла жидкости, вследствие чего, жидкость частично испаряется, а пар частично конденсируется.
Вопрос: "Как изменяется состав жидкости при частичном испарении и состав пара при частичной конденсации?" (Вспомним сущность методов простой перегонки и дефлегмации паров).
Вывод: При соприкосновении паров с жидкостью на тарелках ректификационной колонны, жидкость обогащается ВКК, а пары - НКК. При переходе паров на вышерасположенную тарелку, те же процессы повторяются, с той лишь разницей, что температура флегмы будет ниже и, следовательно, условия для конденсации ВКК из паров более благоприятные.
При достаточно большом числе тарелок пары, поднимающиеся с верхней тарелки, будут содержать почти чистый НКК. Эти пары поступают в конденсатор (дефлегматор), откуда часть образовавшегося конденсата - флегма подается на верхнюю тарелку для орошения колонны, а другая часть отводится как готовый продукт - дистиллят.
Флегма, стекающая с нижней тарелки колонны в перегонный куб, будет содержать преимущественно ВКК.
Количественное отношение флегмы к дистилляту, поступающему в сборник-г после его охлаждения в конденсаторе) (дефлегматоре) называется флегмовым числом.
