- •2) Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.
- •Трубчатый абсорбер
- •Насадочные абсорберы
- •Абсорбер с листовой насадкой
- •3) Что такое метрология? Методы измерения.
- •4) Ответственность за нарушение требований охраны труда.
- •2) Простая перегонка и перегонка с дефлегмацией. Перегонка с водяным паром. Простая перегонка
- •Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3. Полный предел шкалы и цена деления.
- •4) Профзаболевания, расследование и профилактика.
- •Виды соединений трубопроводов. Типы фланцевых соединений и область их применения.
- •Класс точности манометров.
- •Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
- •2) Устройство и принцип действия центробежных насосов. Классификация по создаваемому напору. Схема обвязки насосов.
- •Центробежные насосы
- •Совместная работа центробежных насосов
- •Единицы измерения давления, виды давления.
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •4) Токсичность вещества. Определение пдк
- •2) Способы передачи тепла. Теплопроводность
- •Порядок проведения инструктажа и обучения на рабочем месте, стажировка
- •2) Запорная арматура: вентили, пробковые краны, задвижки. Устройства и маркировка. Вентиль
- •Задвижка
- •Пробковый кран
- •3) Классификация приборов для измерения давления.
- •4) Показатели пожароопасности веществ.
- •2) Аппараты воздушного охлаждения. Конструкция и принцип действия. Аппараты воздушного охлаждения.
- •3) Назначение, устройство, принцип действия пружинного манометра. Пружинные манометры
- •Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •Первичные средства пожаротушения, места их расположения.
- •2) Поршневые и шестеренчатые насосы, струйные насосы (эжекторы). Струйные насосы
- •Поршневые насосы
- •Шестеренчатые насосы
- •3) Стандартные шкалы манометров.
- •4) Средства пожаротушения (стационарные, первичные, оп-5,оп-8)
- •2) Схема обогрева глухим водяным паром. Устройство и принцип работы конденсатоотводчика. Нагревание "глухим"паром
- •Конденсатоотводчики
- •4) Виды промышленной вентиляции.
- •2) Нагрев в трубчатых печах. Конструкция печей. Электропечь. Трубчатая печь
- •Нагревание электрическим током
- •3) Схема контроля и регулирования давления.
- •4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.
- •2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).
- •Механизм сушки
- •Устройство сушилок
- •Камерная сушилка
- •Ленточные многоярусные сушилки
- •3) Классификация приборов для измерения температуры.
- •4) Сиз, условия применения, хранения, требования к ним.
- •Охлаждение оборотной водой. Устройство градирни. Виды загрязнений теплообменников Градирни.
- •Виды загрязнения теплообменников
- •Отложения представляют собой
- •Опасность отложений
- •Термометры расширения.
- •Фильтрующие сизод, газоопасные работы.
- •Виды кожухотрубчатых теплообменников ( с плавающей головкой, одно-многоходовые, с двойными и у-образными трубками, с линзовым компенсатором).
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у).
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой
- •Манометрические термометры.
- •Виды несчастных случаев на производстве, их учет.
- •Теплообменники: змеевиковые, спиральные. Аппараты типа «труба в трубе» Теплообменники типа "труба в трубе"
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Спиральные теплообменники
- •Термопары. Назначение, устройство, принцип действия. Марки и градуировки. Термопары
- •Градуировки термопар
- •Изолирующие сизод.
- •2) Назначение и устройство ппк, обратных клапанов.
- •3) Расход, виды расходов и единицы его измерения.
- •4) Оказание первой доврачебной помощи при ожогах: химических и термических.
- •2) Ректификационные колонны. Конструкция и принцип действия.
- •3) Классификация приборов для измерения расходов.
- •4) Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе.
- •2) Азеотропная ректификация, схема процесса.
- •Азеотропная ректификация
- •3) Расходомеры переменного перепада давления.
- •Оказание первой доврачебной помощи при отравлении углеводородными газами.
- •2) Экстрактивная ректификация. Технологическая схема.
- •Экстрактивные растворители
- •3) Термометры сопротивления. Термометры сопротивления (Rt)
- •4) Электротравма. Оказание первой помощи.
- •2) Очистка газов (в рукавных газовых фильтрах, циклонах и в электрофильтрах). Циклоны
- •Электрофильтры
- •Центробежный скруббер.
- •3) Расходомеры постоянного перепада. Ротаметры.
- •4) Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
- •2) Схема ректификационной установки. Сущность процесса ректификации. Виды тарелок, колонн. Устройство кубовой части колонны.
- •Колонны с колпачкаеыми тарелками
- •Колонна с ситчатыми тарелками
- •3) Схемы контроля и регулирования расхода.
- •4) Возможные аварийные ситуации по плану ликвидации аварий и меры по их устранению.
- •3) Визуальные и поплавковые уровнемеры. Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •4) Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.
- •2) Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.
- •Центробежные насосы
- •3) Гидростатические уровнемеры.
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •4) Статическое электричество, защита от статического электричества.
- •2) Схема ректификационной установки. Флегмовое число. Основные неполадки в работе ректификационных колонн и способы их устранения.
- •3) Буйковые уровнемеры. Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •4) Работы повышенной опасности. Оформление наряд-допуска.
- •2) Схемы перегонки с дефлегмацией, перегонки с водяным паром. Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3) Схемы контроля и регулирования уровня.
- •4) Токсичность веществ пдк. Классификация токсичности по пдк.
Нагревание электрическим током
1. Нагревание электрической дугой применяется в дуговых печах и дает возможность развивать высокие температуры (1500-2000°С) и выше. Различают печи:
а) с открытой дугой - пламя дуги образуется над нагреваемым материалом и тепло передается лучеиспусканием;
б) с закрытой дугой - пламя дуги образуется между электродом и самим материалом.
2. Нагревание сопротивлением производится непосредственным пропусканием электрического тока через нагреваемое тело, либо через специальные нагревательные элементы.
3. Нагревание индукционными токами.
Производится следующим образом: аппарат окружают обмоткой, через которую пропускают переменный ток. При этом вокруг обмотки образуется переменное магнитное поле, индуцирующее в стенках аппарата электродвижущую силу. В результате в стенках аппарата возникает электрический ток, который и нагревает их по всей толщине.
4. Диэлектрическое нагревание или нагревание токами высокой частоты, основано на том, что при взаимодействии на диэлектрик (непроводник эл.тока) переменного электрополя, часть энергии затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в тепло. При этом диэлектрик нагревается.
3) Схема контроля и регулирования давления.
С
труктурная
схема:
л.с. л.с.
Тр Д ПВ
Тр – трубопровод;
л.с. – линии связи;
Д – датчик;
ПВ – прибор вторичный. 1а – МС – П ;
1б – ПВ 4.2Э
4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.
Билет 11
2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).
Процесс сушки широко используется в химической промышленности для удаления влаги из обрабатываемых материалов. Чаще всего приходится удалять воду из твердых тел, которые предварительно обезвоживают - механическими способами - прессованием, фильтрованием, центрифугированием. Удаление влаги из газов осуществляют, как правило, физико-химическим способом - поглощением хлористым кальцием, серной кислотой, силикагелем. Более полное удаление влаги из твердых материалов осуществляется с использованием тепловой энергии (для испарения влаги) и с отводом образующихся паров - такой процесс называется сушкой.
Механизм сушки
При сушке материала в первую очередь удаляют влагу, находящуюся на поверхности и в наиболее крупных капиллярах, затем происходит постепенная диффузия влаги к поверхности из мелких капилляров. Химически связанная, так называемая кристаллизационная влага в процессе сушки не удаляется. Удаление влаги из материала продолжается лишь до тех пор, пока не установится равновесие между содержанием влаги в материале и в окружающей его среде.
Сушка является процессом массообменным процессом и поэтому на скорость ее существенное влияние оказывает скорость диффузии влаги изнутри материала к его поверхности и др. факторы.
Вещества, с помощью которых осуществляется подогрев высушиваемого материала (сушильные агенты), могут передавать ему тепло путем непосредственного соприкосновения (конвективная сушка) или через стенку (контактная сушка).
Сушка производится также путем нагревания высушиваемого материала токами высокой частоты (диэлектрическая сушка) или инфракрасными лучами (радиационная сушка).
В особых случаях применяется сушка некоторых продуктов в замороженном состоянии при глубоком вакууме-сушке возгонкой или сублимацией.
В зависимости от направления движения сушильного агента относительно высушиваемого материала различают сушку противотоком (более распространенный метод) и сушку параллельным током.
