- •2) Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.
- •Трубчатый абсорбер
- •Насадочные абсорберы
- •Абсорбер с листовой насадкой
- •3) Что такое метрология? Методы измерения.
- •4) Ответственность за нарушение требований охраны труда.
- •2) Простая перегонка и перегонка с дефлегмацией. Перегонка с водяным паром. Простая перегонка
- •Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3. Полный предел шкалы и цена деления.
- •4) Профзаболевания, расследование и профилактика.
- •Виды соединений трубопроводов. Типы фланцевых соединений и область их применения.
- •Класс точности манометров.
- •Учет и расследование несчастных случаев на производстве.
- •2) Устройство и принцип действия центробежных насосов. Классификация по создаваемому напору. Схема обвязки насосов.
- •Центробежные насосы
- •Совместная работа центробежных насосов
- •Единицы измерения давления, виды давления.
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •4) Токсичность вещества. Определение пдк
- •2) Способы передачи тепла. Теплопроводность
- •Порядок проведения инструктажа и обучения на рабочем месте, стажировка
- •2) Запорная арматура: вентили, пробковые краны, задвижки. Устройства и маркировка. Вентиль
- •Задвижка
- •Пробковый кран
- •3) Классификация приборов для измерения давления.
- •4) Показатели пожароопасности веществ.
- •2) Аппараты воздушного охлаждения. Конструкция и принцип действия. Аппараты воздушного охлаждения.
- •3) Назначение, устройство, принцип действия пружинного манометра. Пружинные манометры
- •Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •Первичные средства пожаротушения, места их расположения.
- •2) Поршневые и шестеренчатые насосы, струйные насосы (эжекторы). Струйные насосы
- •Поршневые насосы
- •Шестеренчатые насосы
- •3) Стандартные шкалы манометров.
- •4) Средства пожаротушения (стационарные, первичные, оп-5,оп-8)
- •2) Схема обогрева глухим водяным паром. Устройство и принцип работы конденсатоотводчика. Нагревание "глухим"паром
- •Конденсатоотводчики
- •4) Виды промышленной вентиляции.
- •2) Нагрев в трубчатых печах. Конструкция печей. Электропечь. Трубчатая печь
- •Нагревание электрическим током
- •3) Схема контроля и регулирования давления.
- •4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.
- •2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).
- •Механизм сушки
- •Устройство сушилок
- •Камерная сушилка
- •Ленточные многоярусные сушилки
- •3) Классификация приборов для измерения температуры.
- •4) Сиз, условия применения, хранения, требования к ним.
- •Охлаждение оборотной водой. Устройство градирни. Виды загрязнений теплообменников Градирни.
- •Виды загрязнения теплообменников
- •Отложения представляют собой
- •Опасность отложений
- •Термометры расширения.
- •Фильтрующие сизод, газоопасные работы.
- •Виды кожухотрубчатых теплообменников ( с плавающей головкой, одно-многоходовые, с двойными и у-образными трубками, с линзовым компенсатором).
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у).
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой
- •Манометрические термометры.
- •Виды несчастных случаев на производстве, их учет.
- •Теплообменники: змеевиковые, спиральные. Аппараты типа «труба в трубе» Теплообменники типа "труба в трубе"
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Спиральные теплообменники
- •Термопары. Назначение, устройство, принцип действия. Марки и градуировки. Термопары
- •Градуировки термопар
- •Изолирующие сизод.
- •2) Назначение и устройство ппк, обратных клапанов.
- •3) Расход, виды расходов и единицы его измерения.
- •4) Оказание первой доврачебной помощи при ожогах: химических и термических.
- •2) Ректификационные колонны. Конструкция и принцип действия.
- •3) Классификация приборов для измерения расходов.
- •4) Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе.
- •2) Азеотропная ректификация, схема процесса.
- •Азеотропная ректификация
- •3) Расходомеры переменного перепада давления.
- •Оказание первой доврачебной помощи при отравлении углеводородными газами.
- •2) Экстрактивная ректификация. Технологическая схема.
- •Экстрактивные растворители
- •3) Термометры сопротивления. Термометры сопротивления (Rt)
- •4) Электротравма. Оказание первой помощи.
- •2) Очистка газов (в рукавных газовых фильтрах, циклонах и в электрофильтрах). Циклоны
- •Электрофильтры
- •Центробежный скруббер.
- •3) Расходомеры постоянного перепада. Ротаметры.
- •4) Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
- •2) Схема ректификационной установки. Сущность процесса ректификации. Виды тарелок, колонн. Устройство кубовой части колонны.
- •Колонны с колпачкаеыми тарелками
- •Колонна с ситчатыми тарелками
- •3) Схемы контроля и регулирования расхода.
- •4) Возможные аварийные ситуации по плану ликвидации аварий и меры по их устранению.
- •3) Визуальные и поплавковые уровнемеры. Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •4) Производственные факторы, профилактика профзаболеваний.
- •2) Классификация центробежных насосов по создаваемому напору. Устройство и основные неполадки в работе.
- •Центробежные насосы
- •3) Гидростатические уровнемеры.
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •4) Статическое электричество, защита от статического электричества.
- •2) Схема ректификационной установки. Флегмовое число. Основные неполадки в работе ректификационных колонн и способы их устранения.
- •3) Буйковые уровнемеры. Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •4) Работы повышенной опасности. Оформление наряд-допуска.
- •2) Схемы перегонки с дефлегмацией, перегонки с водяным паром. Простая перегонка с дефлегмацией
- •Перегонка с водяным паром
- •3) Схемы контроля и регулирования уровня.
- •4) Токсичность веществ пдк. Классификация токсичности по пдк.
Ответы.
Билет №1.
2) Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.
Абсорбцией называется процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами).
При физической абсорбции, поглощаемый газ (абсорбтив), не взаимодействует химически с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией.
Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из раствора -десорбция.
Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде.
В промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для:
1) извлечения ценных компонентов из газовых смесей;
2) для очистки этих смесей от вредных примесей.
(например, поглощение аммиака, бензола из коксового газа, абсорбция хлористого водорода водой и др.)
В качестве абсорбентов могут применяться вода, органические растворители. На химическом комбинате в основном применяются высококипящие углеводороды: пентан, гексан и др.. Метод применяется когда разница между температурами кипения не менее 10°С. Разделение идет за счет разницы температур кипения, но с помощью холодного абсорбента, который орошает колонну сверху. Абсорбцию проводят при температуре не выше 20°С, т.к. резко падает растворимость газов. Абсорбент увлекает за собой вниз колонны высококипящий компонент. Соотношение абсорбента и углеводорода составляет 5-8:1.
Абсорбенты должны обладать избирательным действием, т.е. хорошо поглощать не всю смесь газов или паров, а лишь определенные компоненты.
Абсорбция - процесс диффузионный, поэтому скорость абсорбции определяется скоростью диффузии.
Трубчатый абсорбер
Сходен по устройству с теплообменником пленочного типа. Поглотитель поступает на верхнюю трубную решетку, распределяется по трубам и стекает по из внутренней поверхности в виде тонкой пленки
Газ
движется по трубам снизу вверх навстречу
стекающей жидкой пленке Для отвода
выделяющегося при абсорбции тепла по
межтрубному пространству пропускают
воду или другой охлаждающий агент.
Насадочные абсорберы
Представляют собой колонны, загруженные насадкой - твердыми телами различной формы; при наличие насадки увеличивается поверхность соприкосновения газа и жидкости.
Наиболее распространена насадка в виде тонкостенных колец высотой равной диаметру, который колеблется в пределах 15-150 мм.
Кольца беспорядочно засыпают в аппарат навалом, либо укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга. Кольца изготавливают из антикоррозионных материалов (керамика, фарфор), реже из стали.
В качестве насадок применяют также кокс и дробленный кварц, засыпаемые в виде кусков размером 25-100 мм.
Основными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Жидкость стекает по поверхности насадки тонкой пленкой и одновременно распределяется в слое насадки в виде капель и брызг. При подаче жидкости на беспорядочно загруженную насадку не достигается равномерное распределение жидкости по сечению насадки на всей высоте ее слоя, т.е. плотность засыпки насадки возле стенок всегда меньше, чем по оси аппарата.
Вследствие этого жидкость растекается к стенкам, причем на некотором расстоянии от верхнего уровня слоя орошения центральной части насадки часто становится недостаточным.
Насадка-1
опирается на решетки-2, в которых имеются
отверстия для прохождения газа и стока
жидкости. Газ поступает в колонну снизу
и движется вверх противотоком по
отношению к жидкости. Подаваемая на
насадку жидкость должна быть равномерно
распределена по сечению колонны. Для
подачи жидкости применяют желоба,
дырчатые и др. устройства. В абсорбере
жидкость подается на насадку при помощи
распределительного стакана-3 (брызгалка),
в котором имеется большое количество
отверстий диаметром 3-6 мм. Жидкость
поступает в распределительный стакан
из напорного бака или подается
непосредственно насосом и вытекает из
отверстий стакана отдельными струями.
Чтобы предотвратить растекание жидкости
к стенкам, иногда насадку засыпают не
сплошь на всю высоту, а в виде отдельных
слоев, как показано на рисунке. Высота
отдельных слоев 1,5-3 м. Для
перераспределения жидкости и отвода
ее от стенок под каждым слоем насадки,
кроме нижнего, устанавливают направляющий
конус-4.
Достоинства:
1) простота конструкции;
2) более низкое, чем в барботажных абсорберах гидравлическое сопротивление. Недостатки:
1) нельзя применять для орошения загрязненные жидкости;
2) нельзя применять малых количеств орошения;
3) затруднен отвод тепла (только через выносные холодильники).
Плотностью орошения называется объем жидкости, проходящей через единицу площади поперечного сечения колонны за единицу времени.
