- •Техпроцесс изготовления концевой фрезы
- •5. Выбор оборудования и средств технологического оснащения
- •5.1. Выбор оборудования
- •5.2. Выбор режущего и мерительного инструмента
- •3. Разработка технологического маршрута обработки
- •3.1. Служебное назначение изделия
- •3.2. Определение типа производства
- •6. Проектирование технологических наладок
- •6.1. Операция вышлифовки стружечных канавок фрезы и заточки режущих кромок
- •6.1.1. Последовательность обработки
- •6.1.2. Выбор характеристик шлифовального круга
- •6.1.3. Режимы резания и время обработки
- •6.2. Пример фрезерования трубы картера новой фрезой
- •6.2.1. Последовательность обработки
- •6.2.2. Время обработки
6.2.2. Время обработки
Для определения времени обработки необходимо определить режимы резания. Режимы резания назначим такие же как при базовом варианте обработки трубы картера двумя видами инструментов, а именно:
Подача при врезании фрезы:
Sв= 100 мм/мин
Подача при продольном фрезеровании паза трубы:
Sп= 200 мм/мин
Ускоренная подача подводе/отводе фрезы:
Sу= 5000 мм/мин
Тогда машинное время обработки найдем по формуле:
ТМ= Lв / Sв + Lп / Sв + Lу / Sу , где:
Lв – длина хода при врезании фрезы, 10мм
Lп – длина хода фрезы при поперечном движении, 205мм (по чертежу)
Lу – длины хода при ускоренных движениях фрезы во время подвода к заготовке и отвода, 400мм.
Машинное время равно:
ТМ= 10/100 + 205/200 + 400/5000 = 1,185 мин
Штучное время для данной операции найдём по формуле:
Тшт=Тв+Тм
ТВ – вспомогательное время, примем такое как в базовом варианте (по результатам практики),
Тв=0,57 мин
Отсюда штучное время на операцию составит:
Тшт=0,57+1,185=1,755 мин
Так как за одну операцию обрабатывается сразу 2 заготовки, то штучное время в пересчете на 1 заготовку составит:
Тшт1 = Тшт/2
Тшт1 = 1,755/2 = 0,878 мин
