- •Реферат
- •Содержание
- •Используемые условные сокращения
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов
- •Производства
- •1.2 Выбор района и площадки для строительства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы производства
- •2.1.2 Технологические основы производства
- •2.2 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, энергетических средств
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства
- •2.4 Разработка блок схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание аппаратурно- технологической схемы производства
- •2.7 Технологическая документация процесса
- •2.8 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.9 Механический расчет
- •2.9.1. Расчет цилиндрической обечайки.
- •2.9.2 Расчет днища и крышки аппарата.
- •2.9.3. Расчет элементов рубашки.
- •2.9.4. Фланцевые соединения и штуцера.
- •2.9.5. Опоры аппарата.
- •2.9.6 Расчет мешалки.
- •2.10 Тепловой расчет
- •3 Стандартизация
- •4 Заключение по проекту
- •5 Список использованной литературы
2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства
Таблица 2.2 - Характеристика готовой продукции
Наименова-ние исходного сырья и готовой продукции |
Номер государствен-ного или отраслевого стандарта, технического условия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТу, ТУ |
Область применения изготовляе-мой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Полиэфир П6-БА |
ТУ 38103582-85 |
Внешний вид
|
Вязкое мазе- образное вещество отсутствие
|
Для получения некристалли-зующихся уретановых каучуков и в производстве монолитных и пористых изделий, изготовленных методом литья |
|
|
Массовая доля гидроксильных групп, % в пределах |
1,5-1,8
|
|
|
|
Вязкость при 60°С, Па·с |
1,00-1,50 |
|
|
|
Кислотное число, мгКОН/г, не более |
0,9
|
|
|
|
Массовая доля железа, не более |
0,0008 |
|
|
|
Массовая доля влаги, % не более |
0,08
|
|
|
|
Массовая доля изоцианатных групп в технол. пробе через 1час, %, в пределах |
9,3 – 10,3
|
|
|
|
Изменение массовой доли изоцианатных групп в технол.пробе после термостати-ческого воздействия в течение 24 час., %, не более
|
0,45
|
|
|
|
Температурные пределы перегонки: а) начало кипения, ОС, не ниже б) конец кипения, ОС, не ниже в) количество отгонов в указанных температурных пределах, % не менее |
194
200
95 |
|
Таблица
2.3- Характеристика твердых и жидких
отходов производства
Наименование отхода |
Куда складируется, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, обслуживания, утилизации |
Количество |
Конденсат гликолей от II и III стадии синтеза полиэфиров
Масло из гидрозатворов
Мешки бумажные
Мешки полиэтиленовые
Отработанный теплоноситель |
В накопительные аппараты
На складе адипиновой кислоты
На складе адипиновой кислоты |
При выпуске продукции
При замене масла
При загрузке
При загрезке |
Подвергаются разгонке на ректификационных колоннах
Сжигание
Сжигание или во втор. сырье
Сжигание или во втор. сырье
На регенерацию
|
620 м
0,04 м /год
32 тн/г
8 тн/г
|
