2.1.2 Технологические основы производства

При проведении поликонденсации в расплаве можно использовать такие исходные вещества, температура плавления которых ниже температуры их разложения. Этим методом получается полимер, который длительное время может находиться в расплавленном виде без заметной термической деструкции.

Процесс получения полиэфира проводится в три стадии при температуре реакционной массы не выше 210С и вакуумметрическом давлении до 0,96кгс/см²: Вначале смесь реагентов расплавляется и нагревается при перемешивании в токе инертного газа, при этом отгоняется основная масса низкомолекулярного продукта, затем процесс продолжается при перемешивании в вакууме с целью более полного удаления низкомолекулярного продукта из зоны реакции и повышения молекулярной массы полимера.

Процессы поликонденсации в расплаве имеют свои достоинства:

1. Сравнительная простота технологической схемы.

2. Возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью.

3. Высокий выход полимера.

4. Высокое качество и чистота получаемого полимера.

5. Отсутствие различных дополнительных операций по выделению полимера.

Однако этот наиболее широко распространенный в промышленности метод не лишен и ряда недостатков: высокая температура (200-300С), необходимость использования термически устойчивых мономеров, необходимость проведения реакции в инертной среде и применения вакуума на заключительных этапах, сравнительно большая длительность процесса.

2.2 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, энергетических средств

Таблица 2.1 - Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, их контроль

Наименова-ние исходного сырья и готовой продукции	Номер государствен-ного или отраслевого стандарта, технического условия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТу, ТУ	Область применения изготовляе-мой продукции
1	2	3	4	5
Этилен- Гликоль	ГОСТ 19710-83 высший или первый сорт	Внешний вид:	Бесцветная прозрачная жидкость без осадка
		Массовая доля, % не менее	98,5
		Плотность при 20°С, г/см3	1,110-1,115
		Показатель преломления при 20°С	1,430-1,432
		Температурные пределы перегонки при давлении 760 мм.рт.ст. а) начало кипения, °С, не менее;	194
		б) конец кипения, °С, не менее;	200
		в) объемная доля отгона в указанных температурных пределах, %, не менее	96

Окончание табл. 2.1

1	2	3	4	5
Адипиновая кислота	ГОСТ 10558-80	Внешний вид: Массовая доля АДК, %, не менее Тпл, °С не ниже Цветность по пластиково-кобальтовой шкале, единиц не более	Белое кристалли-ческое вещество 99,7 151,0 20
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-5	ГОСТ 13004-76	По паспорту поставщика Ткип при 760мм.рт.ст. °С, не менее	290
Азот	ГОСТ 9293-74	Массовая доля водяных паров в газообразном азоте при 20°С и 101,3 кПа не более	0,07
1,4-бутандиол	ТУ 6-14-59-90	Массовая доля 1,4-бутандиола, % не менее	98
		Плотность г/см3, не менее	1,014