- •1. Электрооборудование термических установок
- •1.1. Общие сведения об электротермических установках.
- •1.2. Установки печей сопротивления
- •1.4. Электрические схемы установок печей сопротивления.
- •1.5. Автоматическое регулирование печей сопротивления.
- •1.6. Индукционные электротермические установки.
- •1.7. Электрооборудование индукционных плавильных установок.
- •1.8 Индукционные нагревательные установки.
- •1.9 Закалочные установки.
- •1 .10. Электрооборудование установок электрической сварки.
- •1.10.1. Общие сведения об электросварке.
- •1 .10.2. Виды сварки плавлением
- •1.10.3. Дуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.10.4. Дуговая сварка под флюсом.
- •1.10.5 Дуговая сварка в защитных газах.
- •1.10.6. Электрошлаковая сварка.
- •1.10.7. Плазменная сварка.
- •1.10.8. Электронно-лучевая сварка.
- •1.10.10. Газовая сварка.
- •1.10.11. Термитная сварка.
- •1.10.12. Контактная электросварка.
- •1.11. Электрическая дуга и её применение при сварке.
- •1.11.1. Природа сварочной дуги.
- •1.11.2 Условия зажигания и устойчивость горения дуги
- •1.11.3 Источники питания сварочной дуги переменного тока.
- •1.11.4 Источники питания сварочной дуги постоянного тока.
- •1.11.5 Источники питания с частотным преобразователем.
- •1.11.6 Вспомогательные устройства
- •2. Общие сведения о металлорежущих станках.
- •2.1 Классификация металлорежущих станков.
- •2.2 Основные и вспомогательные движения в станках.
- •2.3 Вопросы электропривода станков.
- •2.3.2 Выбор типа электропривода металлорежущих станков.
- •2.3.3 Регулирование скорости приводов станков
- •2.3.4 Механическое ступенчатое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.5 Электромеханическое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.6 Электрическое бесступенчатое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.7 Регулирование скорости приводов подач.
- •2.3.8 Режимы работы двигателей станков.
- •2.3.9 Назначение и устройство токарных станков.
- •2.3.10 Типы электроприводов токарных станков.
- •2.3.11 Расчёт мощности двигателей токарных станков.
- •2.3.12. Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка.
- •2.4 Электрооборудование сверлильных и расточных станков.
- •2.4.1. Назначение и устройство сверлильных и расточных станков
- •2.4.2 Особенности и типы электроприводов сверлильных и расточных станков.
- •2.4.3 Расчёт мощности двигателей сверлильных и расточных станков
- •2.4.5 Электропривод и схема управления универсального расточного станка.
- •2.5 Электрооборудование фрезерных станков.
- •2.5.1 Назначение и устройство фрезерных станков
- •2.5.2. Типы электроприводов фрезерных станков.
- •2.5.3 Расчёт мощности двигателей фрезерных станков
- •2.5.4 Работа электросхемы вертикально-фрезерного станка.
- •2.6 Электрооборудование шлифовальных станков
- •2.6.1Назначение и устройство шлифовальных станков
- •2.6.2 Типы электроприводов шлифовальных станков.
- •2.6.3. Расчёт мощности двигателя главного привода шлифовальных станков.
- •2.6.4 Специальное электрооборудование шлифовальных станков
- •2.6.5 Электропривод и схема управления круглошлифовального станка
- •2.7 Электрооборудование кузнечно-прессовых машин
- •2.7.1 Назначение и устройство кузнечно-прессовых машин.
- •2.7.2 Типы электроприводов кузнечно-прессовых машин.
- •2.7.3 Расчёт двигателя механизма работающего с ударной нагрузкой
- •2.7.4 Управление электроприводами кузнечно-прессовых машин.
- •2.8.1 Назначение установок электроэрозионной обработки
- •2.8.2 Электроэрозионные станки.
- •2.8.3 Электрическая схема эрозионного станка 18м2
- •3. Электрооборудование крановых механизмов.
- •3.1. Общие сведения
- •3.2 Требования к электроприводу механизмов крана
- •3.3 Статические нагрузки двигателей механизмов кранов
- •3.4 Выбор рода тока и типа электропривода.
- •3.5 Электропривод с асинхронным двигателем механизмов подъема с магнитным контроллером.
- •3.6 Работа электрической схемы контакторного управления двигателями крановых механизмов.
- •3.8 Электрооборудование подвесных электротележек.
- •3.9 Электрооборудование и автоматизация лифтов.
- •3.9.1 Общие сведения о лифтах
- •3.9.2 Основные требования к электроприводу лифтов.
- •3.9.3 Типы электропривода и электрооборудование лифтов.
- •Расчёт нагрузок и выбор мощности двигателей лифтов.
- •3.9.5 Схема управления быстроходным пассажирским лифтом.
- •4 Электрооборудование компрессоров и вентиляторов.
- •4.1 Назначение и устройство компрессоров и вентиляторов.
- •4.2 Выбор мощности двигателей компрессоров и вентиляторов.
- •Откуда мощность на валу приводного двигателя, в кВт
- •4.3 Особенности электропривода и выбор мощности двигателей поршневых компрессоров.
- •4.4 Автоматизация работы компрессорных установок.
- •4.6 Электрическая схема автоматического управления компрессорной установкой с приводом от двух асинхронных двигателей.
- •4.6 Автоматизация работы вентиляционных установок
- •4.8.1 Назначение и устройство насосов.
- •4.8.2 Особенности электропривода и выбор мощности двигателей насосов.
- •4.8.3 Специальная аппаратура для автоматизации насосных установок.
- •5. Электрооборудование поточно-транспортных систем.
- •5.1 Общие сведения о конвейерах и поточно - транспортных системах
- •5.2 Особенности электропривода механизмов непрерывного транспорта
- •5.3 Расчёт ленточного конвейера.
- •5.3.1Производительность ленточного конвейера.
- •5.3.2 Выбор ширины ленты
- •5.3.3 Определение сопротивления при огибании лентой барабана
- •5.3.4 Определение общего тягового усилия
- •5.3.5 Определение наименьшего допускаемого натяжения
- •5.3.6 Определение натяжения ленты по точкам контура
- •5.3.7 Расчет приводного устройства
- •5.3.8 Электрическая схема управления двигателями согласованно движущихся конвейеров.
- •5.4 Электрооборудование наземных электротележек.
- •5.4.1 Электросхема и работа электротележки эт 2040
- •5.4.2 Электроштабелёры.
- •6. Проектирование электрооборудования промышленных установок, станков и машин
- •6.1 Содержание проекта электрооборудования
- •6.2 Разработка принципиальной электрической схемы
- •6.3 Размещение электрооборудования на станках и машинах
- •6.4 Выполнение схем соединений
- •6.5 Электрические проводки промышленных механизмов
- •6.6 Заземление металлических элементов электрооборудования.
- •7. Расчет проводов и кабелей.
- •7.1 Определение сечений проводов и кабелей по допустимому нагреву.
- •1). По условию нагрева длительным расчетным током
- •7.2 Защите от перегрузки подлежат сети:
- •7.3 Метод коэффициента спроса.
- •7.4 Метод упорядоченных диаграмм.
- •7 .5 Определение сечений проводов и кабелей по допустимой потере напряжения.
- •Д ля трехфазной сети с сосредоточенной нагрузкой в конце линии (мм2)
- •Для трехфазной сети с несколькими нагрузками и одинаковым сечением проводов (рис. 7.1) (мм2)
- •7.6 Выбор аппаратов защиты.
- •7.6.1 Автоматические выключатели для защиты электрооборудования механизмов, станков, машин.
- •7.6.2 Выбор автоматических выключателей.
- •7.6.3 Плавкие предохранители для защиты электрооборудования механизмов, станков, машин.
- •7.6.4 Выбор плавких предохранителей.
- •7.6.5 Тепловые реле для защиты эл.Двигателей от перегрузки.
- •7.6.6 Выбор тепловых реле.
- •7.7 Защита плавкими предохранителями питающих сетей
- •При защите двигателей ответственных механизмов ток плавкой вставки независимо от условий пуска электродвигателя
- •Средневзвешенный коэффициент использования
- •Р асчетный ток ответвления
- •8.1. Выбор мощности электродвигателей при различных режимах работы.
- •8.1.4 Повторно-кратковременная нагрузка (режим s3).
- •9.0 Способы преобразования переменного тока в постоянный
- •9.1 Выпрямители однофазного тока.
- •Действующее значение напряжения вторичной обмотки
- •9.2 Выпрямители трёхфазного тока
- •10 Расчет пусковых и тормозных устройств электродвигателей
- •10.1 Электродвигатели постоянного тока параллельного и независимого возбуждения
- •10.1.1Пусковые резисторы (сопротивления)
- •Масштаб для сопротивлений (Ом/мм)
- •Если число ступеней неизвестно, то их можно определить по формуле
- •Сопротивления секций пускового резистора
- •Пример 1
- •Решение
- •1 0.1.2 Тормозные резисторы
- •П ример 4
- •Решение
- •10.2 Асинхронные электродвигатели
- •10.2.1 Пусковые устройства
- •Пример 5
- •Решение
- •10.2.2 Двигатели с короткозамкнутым ротором.
- •10.2.1 Тормозные резисторы.
- •Решение
- •Пример 8
- •Решение
- •11. Расчет мощности и выбор трансформаторов для питания цепей управления.
- •11.1 Пример выбора номинальной мощности и предохранителя трансформатора цепи управления
- •1.1 Общие сведения об электротермических установках 1
5.4 Электрооборудование наземных электротележек.
5.4.1 Электросхема и работа электротележки эт 2040
Электротележки (электрокары) применяются для транспортировки различных грузов на площадках с твердым и ровным покрытием (асфальт, бетон). Электротележки могут работать в узких проходах производственных и складских помещений, где работа других видов транспорта невозможна. Хорошая маневренность, удобное управление, простота обслуживания, отсутствие при работе вредных для человека газов, бесшумность делают электротележку незаменимым универсальным средством перевозки грузов на небольшие расстояния.
В последние годы широкое распространение получили однодвигательные аккумуляторные тележки типа ЭТ-2040 (рис. 5.8).
Электротележка имеет двухосное шасси на пневматических шинах с передним управляемым и задним ведущим мостами. На шасси крепятся рама; ее верхняя часть представляет собой деревянную грузовую платформу под которой расположена аккумуляторная батарея. Движение ведущим колесам передаётся от двигателя настоянного тока последовательного возбуждения посредством карданного вала и дифференциала. Электротележка оборудована двумя системами тормозов: ножным тормозом с гидравлическим приводом, действующим на задние колесами; ручным тормозом с механическим приводом, установленным на валу двигателя.
Основные технические данные электротележки ЭТ-2040: грузоподъемность 2000 кг, масса тележки 1860 кг, скорость движения с грузом 16 км/ч, без груза 22 км/ч, двигатель передвижения типа РТ-2 (Рном=3,2 кВт, Uном=40 В, Iном=100 А, ωном=100 рад/с, ПВном=40%), закрытий с естественным охлаждением.
Принципиальная электрическая схема тележки типа ЭТ-2040 показана на рис. 5-8, а. Электрические цепи получают питание от аккумуляторной батареи, состоящей из двух секций GB1 и GB2. Для коммутации силовых цепей используются контакторы КM1—КM7 и кремниевые вентили VD1,VD2 (типа В2-200-ЗБ).
Двигатель M управляется поворотным контроллером, состоящим из кулачкового вала и микропереключателей SQ1—SQ6. Вращение вала контроллера осуществляется на 60° от педали водителя, при этом в каждом положении происходит переключение контактов в соответствии с диаграммой на рис. 5.28, б. Регулирование скорости тележки производится изменением напряжения на якоре двигателя М путем переключения диодами VD1, VD2 и контактором КM1 секций аккумуляторной батареи GB1 и GB2 с параллельного соединения на последовательное, введением резистора R1 в цепь якоря и шунтированием обмотки возбуждения ОВ резистором R2.
Для подготовки тележки к работе следует включить выключатель SA1, поставить реверсивный переключатель SA2 в одно из положений «Вперед» или «Назад» и растормозить ручной тормоз (замкнется контакт выключателя SQ7). Последовательность коммутации аппаратов схемы, при пуске и регулировании скорости двигателя M в соответствии с позициями контроллера следующая:
1. В положении 1 контроллера через замкнувшийся контакт SQ1 и контакт «Вперед» (или «Назад») переключателя SA2 получает питание контактор КM4 (или КM6) и своим главным контактом подготавливает к включению цепь якоря двигателя.
В положении 2 контроллера переключается контакт SQ2 и включается контактор КM7 (KM6), замыкая силовую цепь двигателя M. Секции батареи GB1 и GB2 через диоды VD1 и VD2 соединяются параллельно, резистор R1 введен. Двигатель пускается и работает на характеристике 1 со скоростью ω1 (рис. 5.28, в), если ток нагрузки Ic= Iном. Катушки реверсивных контакторов КM7 (КM5) и КM4 (КM6) получают питание через вспомогательные контакты КM6 (КM4) и КM5 (КM7), чем обеспечивается блокировка положения 2 контроллера.
В положении 3 контроллера через контакты SQЗ и SQ4 получает питание контактор КМ2 и своим контактом выводит резистор R1; секции батареи остаются соединенными параллельно, двигатель работает на характеристике 2 со скоростью ω2.
В положении 4 контроллера переключается контакт SQ4 и включается контактор КM1, а контактор КM2 отключается. Секции батареи GB1 и GB2 силовым контактом К1 соединяются последовательно, к якорной цени подводится номинальное напряжение U ном при введённом резисторе R1, и двигатель М работает на характеристике 3 со скоростью ω3.
В положении 5 контроллера снова включается контактор КМ2, резистор R1 закорачивается, и двигатель работает на естественной характеристике 4 со скоростью ω4=ωном.
6. В положениях 6—7 контроллера через контакт SQ6 включается контактор КM3 параллельно ОВ подключается резистор R2, ослабляется поток возбуждения, и двигатель будет развивать скорость ω5 >ωном работая на характеристике 5.
Торможение тележки осуществляется механическим тормозом при нажатии на тормозную педаль, при этом: нужно предварительно отпустить педаль контроллера которая под действием пружин вернётся в положение 1 Под действием тормозной педали размыкается контакт SQ7, теряет питание контактор КM4 (или КM6), и двигатель отключается от источника питания.
Полная электрическая схема электротележки включает в себя цепи освещения и сигнализации, которые не показаны на рис. 5.28, а. Защита силовой цепи от токов к. з. и длительных перегрузок обеспечивается предохранителями FU1 в цепи аккумуляторной батареи (в случае пробоя вентилей VD1 или VD2) и FU2 — в цепи двигателя M. Цепи управления защищаются предохранителем FU3.
Аккумуляторные тележки снабжаются кислотными или щелочными аккумуляторами, последние более выносливы в условиях тряски, менее чувствительны к перегрузкам и к. з.. Так, на электротележке типа ЭТ-2040 установлена аккумуляторная
батарея типа 36ТЖН-400, состоящая из 36 последовательно соединённых щелочных
железо-никелевых элементов емкостью 400 А-ч каждый.В целях безопасности напряжение аккумуляторных батарей обычно не превышает 65 В. Предельные значения разрядного и зарядного тока указываются в паспорте батареи.
Зарядка батарей может производиться только постоянным током, поэтому на промышленных предприятиях устанавливаются специальные зарядные преобразовательные устройства. Ранее для этой цели использовались двигатель-генераторы, а в настоящее, время применяют полупроводниковые выпрямители на кремниевых вентилях (тиристорах), имеющие высокий КПД, бесшумные в работе и более надежные в эксплуатации.
Рис.5.8. Электропривод электротележки типа ЭТ-2040.
