5.3 Расчёт ленточного конвейера.

5.3.1Производительность ленточного конвейера.

Основной характеристикой конвейеров является их производительность, которую выражают в объемных единицах (объемная производительность Р, м³/ч) или в единицах массы (массовая производительность или просто производительность Q, т/ч). Объемная и массовая производительность связаны между собой зависимостью Q = γP, где γ — объемная или насыпная масса материала, т/м³.

При перемещении сыпучего материала непрерывным потоком объемную и

массовую производительность конвейера определяют следующим образом:

Р = 3600 F v; (5.1)

Q = 3600 F v γ, (5.2)

Где F площадь сечения потока материала, м²; v — скорость перемещения материала в м/с.

При перемещении штучных грузов производительность зависит от расстояния m между единичными грузами:

(5.3)

Если масса каждого груза G₁, кг, то распределенная погонная (линейная) нагрузка, или линейная масса, q = G/m, кг/м, а производительность, т/ч

(5.4)

откуда погонная (линейная) масса, кг/м,

(5.5)

Численно эта формула с погрешностью менее 2% выражает погонную весовую нагрузку (даН/м), т. е. при расчетах нет смысла переводить линейную массу (кг/м) в весовую нагрузку.

Массовая производительность связана со штучной производительностью зависимостью:

. (5.6)

Приведенные формулы производительности справедливы только при горизонтальном перемещении груза. Производительность наклонного конвейера

(5.7)

где k_β - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности вследствие рассыпания груза на полотне.

Ниже приведены значения k_β в зависимости от угла наклона конвейера к горизонту β:

β	10 - 15°	16 - 20°	22°
кβ	0,95	0,9	0,85

5.3.2 Выбор ширины ленты

Площадь сечения груза на полотне ленточного конвейера зависит от ширины ленты В, придаваемой ей формы на роликоопорах (рис.5.4) и от угла естественного откоса материала на движущейся ленте. С некоторым допущением считают, что на плоской ленте (рис.5.4, а) сечение груза имеет форму треугольника с основанием, равным в = 0,9В - 0,05В м. Для увеличения производительности конвейера при той же скорости и ширине ленты роликоопоры выполняют такой конструкции, при которой лента приобретает форму желоба (рис. 5.4,б), что значительно увеличивает площадь сечения материала. Во всех случаях F пропорционально квадрату размера б. Тогда объемная производительность, м³/ч,

Р=С(0,9В - 0,05)² ∙v (5.8)

и массовая производительность, т/ч,

_{Q = C∙(0,9B – 0,05)∙2·v·γ (5.9)}

где С - коэффициент, зависящий от формы сечения груза на полотне конвейера.

Ниже приведены значения коэффициента С для конвейеров с разной формой ленты. Угол естественного откоса γ во всех случаях равен 15—20°.

Плоская лента 240 - 325

Желобчатая лента

при α == 20° 470 – 550

при α = 30° 550 - 625

где α - угол желобчатого ролика (см. рис.5.4)

При перемещении штучных грузов ширину ленты выбирают такой, чтобы с обеих сторон ленты остались свободные поля по 50—100 мм.

При транспортировании насыпных грузов ширину ленты, м, определяют по формуле

(5.10)

Полученная расчетная ширина ленты округляется до ближайшего большего размера по ГОСТ. Большое значение имеет правильность выбора скорости ленты в зависимости от ее ширины и перемещаемого материала (табл. 5.1).

Рис. 5.4. Расположение груза на ленте:

а - на прямых роликоопорах;

в – на желобчатых роликоопорах.