- •1. Электрооборудование термических установок
- •1.1. Общие сведения об электротермических установках.
- •1.2. Установки печей сопротивления
- •1.4. Электрические схемы установок печей сопротивления.
- •1.5. Автоматическое регулирование печей сопротивления.
- •1.6. Индукционные электротермические установки.
- •1.7. Электрооборудование индукционных плавильных установок.
- •1.8 Индукционные нагревательные установки.
- •1.9 Закалочные установки.
- •1 .10. Электрооборудование установок электрической сварки.
- •1.10.1. Общие сведения об электросварке.
- •1 .10.2. Виды сварки плавлением
- •1.10.3. Дуговая сварка покрытыми электродами.
- •1.10.4. Дуговая сварка под флюсом.
- •1.10.5 Дуговая сварка в защитных газах.
- •1.10.6. Электрошлаковая сварка.
- •1.10.7. Плазменная сварка.
- •1.10.8. Электронно-лучевая сварка.
- •1.10.10. Газовая сварка.
- •1.10.11. Термитная сварка.
- •1.10.12. Контактная электросварка.
- •1.11. Электрическая дуга и её применение при сварке.
- •1.11.1. Природа сварочной дуги.
- •1.11.2 Условия зажигания и устойчивость горения дуги
- •1.11.3 Источники питания сварочной дуги переменного тока.
- •1.11.4 Источники питания сварочной дуги постоянного тока.
- •1.11.5 Источники питания с частотным преобразователем.
- •1.11.6 Вспомогательные устройства
- •2. Общие сведения о металлорежущих станках.
- •2.1 Классификация металлорежущих станков.
- •2.2 Основные и вспомогательные движения в станках.
- •2.3 Вопросы электропривода станков.
- •2.3.2 Выбор типа электропривода металлорежущих станков.
- •2.3.3 Регулирование скорости приводов станков
- •2.3.4 Механическое ступенчатое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.5 Электромеханическое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.6 Электрическое бесступенчатое регулирование скорости главных приводов.
- •2.3.7 Регулирование скорости приводов подач.
- •2.3.8 Режимы работы двигателей станков.
- •2.3.9 Назначение и устройство токарных станков.
- •2.3.10 Типы электроприводов токарных станков.
- •2.3.11 Расчёт мощности двигателей токарных станков.
- •2.3.12. Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка.
- •2.4 Электрооборудование сверлильных и расточных станков.
- •2.4.1. Назначение и устройство сверлильных и расточных станков
- •2.4.2 Особенности и типы электроприводов сверлильных и расточных станков.
- •2.4.3 Расчёт мощности двигателей сверлильных и расточных станков
- •2.4.5 Электропривод и схема управления универсального расточного станка.
- •2.5 Электрооборудование фрезерных станков.
- •2.5.1 Назначение и устройство фрезерных станков
- •2.5.2. Типы электроприводов фрезерных станков.
- •2.5.3 Расчёт мощности двигателей фрезерных станков
- •2.5.4 Работа электросхемы вертикально-фрезерного станка.
- •2.6 Электрооборудование шлифовальных станков
- •2.6.1Назначение и устройство шлифовальных станков
- •2.6.2 Типы электроприводов шлифовальных станков.
- •2.6.3. Расчёт мощности двигателя главного привода шлифовальных станков.
- •2.6.4 Специальное электрооборудование шлифовальных станков
- •2.6.5 Электропривод и схема управления круглошлифовального станка
- •2.7 Электрооборудование кузнечно-прессовых машин
- •2.7.1 Назначение и устройство кузнечно-прессовых машин.
- •2.7.2 Типы электроприводов кузнечно-прессовых машин.
- •2.7.3 Расчёт двигателя механизма работающего с ударной нагрузкой
- •2.7.4 Управление электроприводами кузнечно-прессовых машин.
- •2.8.1 Назначение установок электроэрозионной обработки
- •2.8.2 Электроэрозионные станки.
- •2.8.3 Электрическая схема эрозионного станка 18м2
- •3. Электрооборудование крановых механизмов.
- •3.1. Общие сведения
- •3.2 Требования к электроприводу механизмов крана
- •3.3 Статические нагрузки двигателей механизмов кранов
- •3.4 Выбор рода тока и типа электропривода.
- •3.5 Электропривод с асинхронным двигателем механизмов подъема с магнитным контроллером.
- •3.6 Работа электрической схемы контакторного управления двигателями крановых механизмов.
- •3.8 Электрооборудование подвесных электротележек.
- •3.9 Электрооборудование и автоматизация лифтов.
- •3.9.1 Общие сведения о лифтах
- •3.9.2 Основные требования к электроприводу лифтов.
- •3.9.3 Типы электропривода и электрооборудование лифтов.
- •Расчёт нагрузок и выбор мощности двигателей лифтов.
- •3.9.5 Схема управления быстроходным пассажирским лифтом.
- •4 Электрооборудование компрессоров и вентиляторов.
- •4.1 Назначение и устройство компрессоров и вентиляторов.
- •4.2 Выбор мощности двигателей компрессоров и вентиляторов.
- •Откуда мощность на валу приводного двигателя, в кВт
- •4.3 Особенности электропривода и выбор мощности двигателей поршневых компрессоров.
- •4.4 Автоматизация работы компрессорных установок.
- •4.6 Электрическая схема автоматического управления компрессорной установкой с приводом от двух асинхронных двигателей.
- •4.6 Автоматизация работы вентиляционных установок
- •4.8.1 Назначение и устройство насосов.
- •4.8.2 Особенности электропривода и выбор мощности двигателей насосов.
- •4.8.3 Специальная аппаратура для автоматизации насосных установок.
- •5. Электрооборудование поточно-транспортных систем.
- •5.1 Общие сведения о конвейерах и поточно - транспортных системах
- •5.2 Особенности электропривода механизмов непрерывного транспорта
- •5.3 Расчёт ленточного конвейера.
- •5.3.1Производительность ленточного конвейера.
- •5.3.2 Выбор ширины ленты
- •5.3.3 Определение сопротивления при огибании лентой барабана
- •5.3.4 Определение общего тягового усилия
- •5.3.5 Определение наименьшего допускаемого натяжения
- •5.3.6 Определение натяжения ленты по точкам контура
- •5.3.7 Расчет приводного устройства
- •5.3.8 Электрическая схема управления двигателями согласованно движущихся конвейеров.
- •5.4 Электрооборудование наземных электротележек.
- •5.4.1 Электросхема и работа электротележки эт 2040
- •5.4.2 Электроштабелёры.
- •6. Проектирование электрооборудования промышленных установок, станков и машин
- •6.1 Содержание проекта электрооборудования
- •6.2 Разработка принципиальной электрической схемы
- •6.3 Размещение электрооборудования на станках и машинах
- •6.4 Выполнение схем соединений
- •6.5 Электрические проводки промышленных механизмов
- •6.6 Заземление металлических элементов электрооборудования.
- •7. Расчет проводов и кабелей.
- •7.1 Определение сечений проводов и кабелей по допустимому нагреву.
- •1). По условию нагрева длительным расчетным током
- •7.2 Защите от перегрузки подлежат сети:
- •7.3 Метод коэффициента спроса.
- •7.4 Метод упорядоченных диаграмм.
- •7 .5 Определение сечений проводов и кабелей по допустимой потере напряжения.
- •Д ля трехфазной сети с сосредоточенной нагрузкой в конце линии (мм2)
- •Для трехфазной сети с несколькими нагрузками и одинаковым сечением проводов (рис. 7.1) (мм2)
- •7.6 Выбор аппаратов защиты.
- •7.6.1 Автоматические выключатели для защиты электрооборудования механизмов, станков, машин.
- •7.6.2 Выбор автоматических выключателей.
- •7.6.3 Плавкие предохранители для защиты электрооборудования механизмов, станков, машин.
- •7.6.4 Выбор плавких предохранителей.
- •7.6.5 Тепловые реле для защиты эл.Двигателей от перегрузки.
- •7.6.6 Выбор тепловых реле.
- •7.7 Защита плавкими предохранителями питающих сетей
- •При защите двигателей ответственных механизмов ток плавкой вставки независимо от условий пуска электродвигателя
- •Средневзвешенный коэффициент использования
- •Р асчетный ток ответвления
- •8.1. Выбор мощности электродвигателей при различных режимах работы.
- •8.1.4 Повторно-кратковременная нагрузка (режим s3).
- •9.0 Способы преобразования переменного тока в постоянный
- •9.1 Выпрямители однофазного тока.
- •Действующее значение напряжения вторичной обмотки
- •9.2 Выпрямители трёхфазного тока
- •10 Расчет пусковых и тормозных устройств электродвигателей
- •10.1 Электродвигатели постоянного тока параллельного и независимого возбуждения
- •10.1.1Пусковые резисторы (сопротивления)
- •Масштаб для сопротивлений (Ом/мм)
- •Если число ступеней неизвестно, то их можно определить по формуле
- •Сопротивления секций пускового резистора
- •Пример 1
- •Решение
- •1 0.1.2 Тормозные резисторы
- •П ример 4
- •Решение
- •10.2 Асинхронные электродвигатели
- •10.2.1 Пусковые устройства
- •Пример 5
- •Решение
- •10.2.2 Двигатели с короткозамкнутым ротором.
- •10.2.1 Тормозные резисторы.
- •Решение
- •Пример 8
- •Решение
- •11. Расчет мощности и выбор трансформаторов для питания цепей управления.
- •11.1 Пример выбора номинальной мощности и предохранителя трансформатора цепи управления
- •1.1 Общие сведения об электротермических установках 1
3.6 Работа электрической схемы контакторного управления двигателями крановых механизмов.
Магнитные контроллеры (применяются преимущественно для управления двигателями кранов с тяжёлыми режимами работы Т и ВТ (тяжёлый; весьма тяжёлый).
Рассмотрим работу двух серий панелей магнитных контроллеров ТА и П и отметим особенности механических характеристик двигателей, управляемых посредством панелей серий КС и ПС. На рис. 3.5, а показана принципиальная электрическая схема магнитного контроллера типа ТА-161, который подключается к сети через защитную панель, так как не имеет собственных аппаратов защиты. Этот контроллер применяется для механизмов передвижения. Оператор воздействует при управлении двигателем на командоконтроллер SM, имеющий семь контактов и девять фиксированных положений рукоятки.
Обмотка статора двигателя подключается к сети через реверсирующие двухполюсные контакторы KМ2 и КМ3. Резисторы в цепях ротора двигателя выводятся посредством двухполюсных контакторов КМ5, КМ6 - КМ8. Схема позволяет получить: автоматический пуск на естественную характеристику в функции независимых выдержек времени, создаваемых электромагнитными реле К1 – КЗ, питание катушек которых производится через выпрямитель UZ от панели ПЗК; работу на трех промежуточных скоростях; торможение противовключением при переводе рукоятки SM в первое положение обратного направления.
В нулевом положении рукоятки SM через замкнутый контакт включается реле напряжения KV и своим контактом подготавливает к работе основные цепи yправления. В первом положений рукоятки SM например Вперёд, замыкается контакт SM1 и включается контактор KМ2, который своими главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом включает контактор КМ4. Через замыкающий контакт КМ4 включается контактор КМ1, который подает питание в обмотки тормозного электромагнита YB, механизм растормаживается и двигатель пускается в ход с полностью включенными резисторами в цепи ротора (xapaктеристика на рис. 3.5,б).
В положениях 2-4 командоконтроллера соответственно включаются контактор КМ5 и с выдержками времени - контакторы КМ6 - КМ8. После срабатывания контактора КМ8 в цепи ротора остается включенным небольшое сопротивление, смягчающее естественную характеристику двигателя для уменьшения пика момента при ускорении. Для быстрой остановки двигателя следует перевести рукоятку SM в положение 1 Назад. При этом отключаются контакторы KМ2, КМ5, КМ6 - КМ8 и контактор КМ4 (на небольшой отрезок времени), форсированно срабатывает реле К4 (резистор - R шунтирован контактом КМ4)и происходит торможение противовключением при введении всех резисторов в цепь ротора. При скорости ω ≈ 0 реле К4 теряет питание и оператор должен перевести рукоятку SM в нулевое положение. Для реверса двигателя рукоятку SM необходимо установить в одно из положений 2, 3 или 4 Назад.
Рис. 3.5 Схема включения (а) и механические характе-ристики (б) двигателя, управляемого магнитным контроллером ТА-161.
В цепи катушки реле KV находятся контакты конечных выключателей SQ1 и SQ2 ограничивающих высоту подъёма и величину поднимаемого груза, а также контакт аварийной кнопки SB1. После срабатывания какой-либо защиты или перерыва в электроснабжении, пуск двигателя возможен только после установки рукоятки командоконтроллера в нулевое положение, когда контакт SM-0 замкнут и включится реле напряжения KV.
3.7 Электрические схемы контроллерного управления двигателями крановых механизмов.
Схемы управлений крановыми двигателями могут быть симметричными и
несимметричными относительно нулевого положения силового контроллера или командо-контроллера. Симметричные схемы применяют для приводов механизмов передвижения, а в некоторых случаях и для приводов механизмов подъема. В таких схемах при одинаковых по номеру положениях рукоятки (маховичка) контроллера при движении в разные стороны двигатель работает на аналогичных характеристиках ω =f(M). Асимметричные схемы используют для приводов механизмов подъема, когда при подъеме и спуске груза требуется, чтобы двигатель работал на различных характеристиках, так как обычно vc ≠ vп.
На рис. 3.6, а показана электрическая схема управления асинхронным двигателем с фазным ротором поcредством контроллера типа ККТ-61А, который имеет симметричную схему и применяется для механизмов передвижения и подъема.
Напряжение на контроллер подается через панель ПЗК. Одна фаза ЛЗ питающей сети подводится к статору двигателя М непосредственно, а две фазы Л1 и Л2 - через контроллер.
В первом положении Вперед (Подъем) рукоятки контроллера замкнуты контакты КЗ, К7 (рис. 3.6 б) и статор двигателя включается в сеть при полностью введенных сопротивлениях в цепи ротора. В первом положении Назад (Спуск) замкнуты контакты К1 и К5, чем обеспечивается изменение порядка чередования фаз напряжения на зажимах статора С1, С2 и СЗ. Одновременно со статором двигателя в сеть включается тормозной электромагнит YB, растормаживающий механизм (троллейный токоподвод, показанный на схеме, применяется только для привода подъёма).
При дальнейшем помещении рукоятки контроллера в положения 2 - 5 Вперед (Подъем) или Назад (Спуск) замыкаются контакты К2, К4, К6, К8, К10 и шунтируются ступени пусковых резисторов в цепи ротора двигателя. Резисторы выводятся по фазам несимметрично, что позволяет уменьшить число переключающих контактов контроллера при требуемом числе пускорегулировочных ступеней и получить механические характеристики, обеспечивающие требуемый режим работы механизма. При пуске оператор должен переводить рукоятку контроллера из одного положения в другое с некоторым интервалом времени, в противном случае могут возникнуть недопустимые броски токов и моментов двигателя. При опускании средних и тяжелых грузов с полной скоростью двигатель работает в генераторном режиме (например, при моменте МС1 угловая скорость - ω1). Пониженную угловую скорость в этом случае можно получить в положении контроллера 1 Подъем (например, угловая скорость - (ω/1 при МС1), т.е. при работе двигателя в режиме противовключения.
Легкие грузы, не преодолевающие трение в механизме, и пустой крюк опускаются при работе двигателя в двигательном режиме на положениях контроллера Спуск (например, при моменте - МС2 угловая скорость спуска на характеристике 5 будет - ω2, а на характеристике 1 - более низкая скорость - ω/2).
Схема, обеспечивает защиту двигателя от перегрузок по току с помощью группового максимального реле КА. С помощью контактов К9, К11, К12 создаются цепи конечной и нулевой защиты. Все виды защит действуют на отключение контактора КМ, как и предусмотрено в панелях ПЗК.
Для управления двигателями постоянного тока последовательного возбуждения применяются контроллеры типа ККП-101 (для механизмов передвижения), которые имеют симметричную схему, и типа ККП-102 (для механизмов подъема) с несимметричной схемой.
Кон- такт
|
Назад Спуск |
0 |
Вперёд Подъём |
||||||||||
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
К1 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
|
|
|
|
|
||
К2 |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
|
|
Х |
Х |
Х |
Х |
||
К3 |
|
|
|
|
|
|
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
||
К4 |
Х |
Х |
Х |
|
|
|
|
|
Х |
Х |
Х |
||
К5 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
|
|
|
|
|
||
К6 |
Х |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
Х |
Х |
||
К7 |
|
|
|
|
|
|
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
||
К8 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х |
||
К9 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
|
|
|
|
||
К10 |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х |
||
К11 |
|
|
|
|
|
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
||
К12 |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
||
Рис.3.6 Схема включения(а), контроллерная диаграмма(б), асинхронного двигателя управляемого контроллером ККТ-61А.
б
