Тестер объемной прочности на раздавливание для катализаторов ( shell метод) руководство по эксплуатации
( Апрель 2007)
ПРЕДИСЛОВИЕ.
В то время как метод Shell задает шесть фиксированных уровней нагрузки (10, 20, 40, 60, 95 дека Ньютонов) для испытания, в то время как данное устройство обеспечивает возможность задания любой нагрузки в в диапазоне: 0.1 МПа - 3,3 МПа .
СОДЕРЖАНИЕ
СТРАНИЦА
1 - КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ 5
2 - ОПРЕДЕЛЕНИЕ 5
3 - КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МЕТОДА 5
4 -ОБОРУДОВАНИЕ 5 -6
5 - ПОДГОТОВКА ПРОБЫ 6
6 - ПРОЦЕДУРА РАБОТЫ 6 - 9
7 - РАСЧЕТЫ 9
8 - РЕЗУЛЬТАТЫ 9
9 - ТОЧНОСТЬ 9
10 -КОММЕТАРИИ 9
11 - СПЕЦИФИКАЦИЯ 10
12 – СПИСОК ДЕТАЛЕЙ 11
РИСУНКИ
-Тестер прочности.
-Пример определения прочности на раздавливание.
БРОШЮРА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
- Список оборудования
1 – КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Данная процедура описывает метод определения сопротивления дроблению (давление в диапазоне 0.2 - 3 МПа ) зерна фиксированного слоя твердого катализатора.
2 - ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Объемная прочность катализатора на раздавливание – это давление в мега Паскалях (МПа), оказываемое поршнем на пробу, находящуюся в ячейке, при котором количество пыли, проходящей через сито с диаметром отверстий 425 микрометров (ASTM N° 40) составляет 0.5% массы пробы.
3 – КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МЕТОДА
Проба, измеренная по весу, помещается в металлическую ячейку и известными размерами и подвергается нагрузке под воздействием поршня.
Пыль, образующаяся при пошаговом увеличении давления, просеивается ситом и взвешивается.
Объемная прочность катализатора на раздавливание определяется как давление, оказываемое поршнем на пробу (нагрузка делится на площадь поршня), находящуюся в ячейке, при котором количество пыли составляет 0.5% массы пробы. Это значение определяется по графику, построенному по данным разных этапов увеличения давления.
4 - ОБОРУДОВАНИЕ
Данныое испытание выполняется с использованием следующего оборудования (смотрите страницу 7 ):
a – Ячейка для пробы : металлический цилиндр (A), закрытый снизу и имеющий следующие размеры ( + 0.1 мм)
- внешний диаметр : 33.6 мм
- внутренний диаметр : 27.6 мм (площадь = 600 мм2)
-высота: 50 мм
и металлическая цилиндрическая крышка (E)
b – Автоматический механический пресс: давление повышается при помощи шагового двигателя посредством поршня (B) и датчика напряжения (D), диапзон 0-180 Дэнов, точность 0.1 Дэн.
Движение поршня регулируется ручкой (3) и двумя кнопками (4A и 4B).
c – Стальные шарики : диаметр 3 - 6 мм.
d – Дополнительное оборудование: У пользователя должно быть следующее оборудование для выполнения испытаний на раздавливание:
1) сито с размером отверстий 425 микрометров (N° 40) согласно ASTM E.11
2) Электрическая регулируемая печь с температурой 300°C.
3) Вибрационная машина (3000 герц) для просеивания.
4) Щипцы/магнит.
5) Экстрактор Сокслета.
6) Лабораторные весы с точностью до 0.1 г.
e - Растворители: Очищенный пентан.
Очищенный толуол.
5 – ПОДГОТОВКА ПРОБЫ
Катализаторы неправильной формы необходимо предварительно разломать и просеять для получения гранул размером 3 - 6 мм.
Катализаторы в форме гранул, шариков или червяков не требуют дополнительной обработки.
Для удаления влаги катализаторы сушатся в печи при температуре 300°C в течение 2 часов перед испытанием.
Если проба, содержащая нефть, имеет точку кипения, большую, чем у воды, удалите ее в экстракторе Сокслета, сначала поместив в толуол на 24 часа, а затем в пентан на 2 часа. После этого просушите в пробирке на паровой бане для удаления растворителя, а затем 1 час в печи при 100°C.
6 – ПРОЦЕДУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
a) Загрузка ячейки
Отсейте примерно 25 - 30 см3 пробы через сито с отверстиями 425 микрометров для удаления ранее образовавшейся пыли. Отмерьте 20 см3 продукта, остающегося на сите, взвешайте с точностью до 0.1 г и поместите в ячейку (металлический цилиндр) – немного постучите по ячейке рукой или включите вибромашину на 20 секунд. Закройте пробу стальными шариками (примерно 5 см3 ) ,затем закройте все металлической крышкой.
b) Процедура эксплуатации.
a. Проверьте наличие подключения к сети питания на задней панели устройства.
b. Переведите ручку (3) в режим 1 (MODE 1).
c. Нажмите кнопку (1) для включения устройства, загорится индикатор (2).
Пожалуйста, подождите 10 минут для нагревания электроники.
d. Поместите ячейку (A и E), с ее содержимым, на плиту датчика напряжения * (D). Если необходимо, нажмите кнопку (4a) для поднятия молота (B).
e. При помощи маленькой отвертки настройте цифровой индикатор в нулевое положение (ZERO) при помощи потенциометра (5).
f. Нажмите и удерживайте кнпоку нагрузки (7), затем поверните ручку нагрузки (9) для выбора нагрузки в диапазоне 5 Дэн – 195 Дэн (смотрите пункт 10 - ПРИМЕЧАНИЯ). Отпустите кнопку (7) после установки значения нагрузки. Нажатием этой кнопки всегда можно отобразить текущее значение нагрузки.
g. Так как ручка (3) в положении MODE 1, нажмите кнопку (4B) для перевода поршня (B) в ближайшее положение к крышке (E) без касания к последней, затем переведите ручку в режим 2 (MODE 2).
h. Нажмите и отпустите кнопку START (6), загорится индикатор начала цикла (10).
j. Поршень автоматически перемещается вниз, сила увеличивается до значения, заданного ручкой нагрузки (9), затем эта сила будет поддерживатсья в течение 3 минут. В этот период времени индикатор цикла (10) мигает и система сама преодолевает падение давления при усаживании катализатора.
k. После сжатия в течение 3 минут поршень авоматически перемещается вверх, сила снижается до нуля. Индикатор цикла (10) отключается и двигатель останавливается.