Практическое занятие № 8 Тема: Расчет бункеров, силосов складов для хранения сырья, материалов.

Продолжительность 4 часов

Учебная  цель - освоить методику расчета бункеров, силосов складов для хранения сырья, материалов

1.Краткие теоретические, справочно-информационные материалы по теме занятия.

Расчет площадей и емкостей складов сырья.

1. расчет площадей крытых механизированных складов

При проектировании составных цехов целесообразно использовать типовые проекты крытых механизированных складов в соответствии с нормами запаса сырьевых материалов каждого типа.

Площади отсеков (S_i м² ) для материалов поступающих на завод рассчитывают по формуле

S_i=(M_i*N_i)/(γ_i*h*K)

Где M_i-суточный расход материала со склада т/сут.

N_i –нормазапасы сырьевого материала. Сут.

γ_i – насыпная масса материала т/м³

h- нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованным мостовым краном. м

K- коэффициент учитывающий полноту заполнения отсека (0,7-для крупнокусковых, 0,8-для мелкокусковых материалов).

В складах грейферным краном, высота насыпки песка-8м, глины-6м. известняка, доломита – 5-6м., угля-5м. сырьевые материалы, поступающие заваренными в мешки на складе укладывают в штабеля.

2. расчет площади складов для хранения материалов определяют по формуле

S_i=(M_i*N_i)/(γ_i*h*K₁*K₂)

Где h-нормативная высота укладки штабеля из мешков с сырьем (принимается 4м)

K₁- коэффициент учитывающий плотность укладки мешков (принимается равным 0,8)

K₂- коэффициент учитывающий площадь проходов между штабелями ( принимается равным 0,7)

3,расчет оборудования механизированного склада сырья.

Исходными данными для расчета производительности мостового крана являются:

1. технологическая схема отделений хранения и обработки сырья

2. влажность сырья, W. %

3. суточный расход сырьевых материалов со клада Mc т/сут.

4. Общий суточный расход сырьевых материалов со склада Q т/сут.

Определяется масса материала забираемого грейфером за 1 цикл q. Т.

q=V*γ*φ

где V – емкость грейфера, м.

γ- насыпная масса материала, м.

φ- коэффициент заполнения ковша грейфера (для мелких материалов-0,8, для кусковых-0,5).

С учетом показателей мощности проектируемого цеха емкость грейфера (V) принимается равной 1 или 1,5 м³

Суточное число циклов работы грейферного крана (N_циклов) будет равно

N=2M_c/q

N=2*31.5/1.24=50,8

На склад в сутки поступает М материалов и сколько же подается в расходные бункеры, поэтому в расчете N принимается 2М

Максимальная продолжительность одного цикла рассчитывается по максимальным расстояниям передвижения крана и подъема груза и состовляет:

τ = 2*(L_k / V_k+L_T/V_T+L_r/V_r)+30

где L_k L_T L_r – максимальные расстояния передвижения соответственно крана, тележки и груза. М

V_k V_T V_r – скорость передвижения соответственно тел тележки и груза м/с

- время взятия и высыпания материала из грейфера. С

Протяженность грузоперевозок сырьевых материалов принимается согласно выбранным технологическим схемам и рассчитанных ранее размером складов.

Согласно паспортным данным грейферных кранов принимается V_k=м/с, V_T=м/с, V_r=м/с.

τ = 2*(30/2-12/0,66+5/0,66)+30=

общая продолжительность работы крана (Т) составляет

Т=(2* M_c* τ)/q=(2*31,5*1086)/1,24=94,5мин=1,57ч

На складке к установке принимается 1 грейферный кран с технической характеристикой:

1. грузоподъемность 5т

2. высота подъема 6м

3. пролет 17м

4. мощность электродвигателя 58кВт

для транспортирования и штабелирования материалов в мешках уложенных на поддонах используются автомобильные погрузчики имеющие высоту подъема 4.5 м

Расчет и проектирование бункерных складов _.

При сравнительно небольших расходах материалов и на за­водах небольшой мощности кусковые и порошкообразные мате­риалы хранят в бункерах (железобетонных или стальных). Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материалов, подлежащих хранению (рис. 8.3). Наименьший размер выпускного отверстия бункера должен превышать максимальный размер ку­сков материала в 4—6 раз. Отношение полезной емкости бункера Уб к геометрической V₀ называется коэффициентом заполнения бункера (Кз). Коэффициент заполнения бункеров принимается равным 0,85-^0,90. На выходе бункера оборудуются затворами или механическими питателями (вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, ленточными, скребковыми или лотковыми).

Наибольшее применение имеют бункера прямоугольного по­перечного сечения. Верхняя часть бункеров имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижняя часть бункера выполня­ется в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое.

Требуемый геометрический объем бункера V₀ определяют по формуле

где Кз — коэффициент заполнения

Полезная емкость (Уб) рассчитывается по формуле:

где Q — производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; 1 — нормативное время запаса материала, ч; ς_h — насыпная масса материала, т/м³