Задания обучающимся для самостоятельной работы по итогам занятия (домашняя работа)
Оформить работу в соответствии с требованиями.
Практическое занятие №6
Тема : Определение технических требований к кварцевым пескам.
Определение технических требований и области применения глин и глинозема.
Определение технических требований и области применения мела, доломита, известняка
Продолжительность 8 часов
Учебная цель – научится работать с нормативной документацией.
Краткие теоретические, справочно-информационные материалы по теме занятия.
Песок.При изучении темы следует ознакомиться с видами природных соединений кремния, изучить их характеристики, химический и минералогический состав, свойства кремнеземистого сырья.
Следует изучить применение соединений кремния в силикатной промышленности. Технические требования к кварцевым пескам для производства силикатного кирпича, керамики, стекла.
Глины и глинозем. При изучении темы следует ознакомиться с видами глиноземистых сырьевых материалов и изучить их характеристики. Необходимо изучить химический и минералогический состав глиноземистого сырья. Следует ознакомиться с областью применения глиноземистых сырьевых материалов в силикатной промышленности и техническими требованиями предъявляемые к ним. Неметаллургический глинозем выпускают в соответствии с требованиями ГОСТ 30559-98. Глинозем неметаллургический. Технические условия.
Карбонатные сырьевые материалы.
При изучении темы необходимо ознакомиться с видами карбонатных сырьевых материалов, их характеристиками. Следует изучить химический и минералогический состав и свойства карбонатного сырья. Следует ознакомиться с областью применения, карбонатных сырьевых материалов в силикатной промышленности.
Необходимо ознакомится с областью применения мела, доломита, известняка, усвоить технические требования, предъявляемые к ним в зависимости от области применения.
2.Задания обучающимся для самостоятельной работы по итогам занятия (домашняя работа)
Скачать из сети интернет ГОСТы (технические требования) к сырьевым материалам.
Оформить работу в соответствии с требованиями.
Практическое занятие №7 Тема: Выбор способа хранения отдельных видов сырья Характеристика способов хранения отдельных видов сырья
Продолжительность 4 часа
Учебная цель- ознакомиться с организацией хранения сырьевых материалов на предприятии. Изучить способы хранения различных видов сырья и их характеристики. Усвоить обоснование выбора способа, хранения отдельных видов сырья. Уяснить необходимость нормативных запасов сырья.
Краткие теоретические, справочно-информационные материалы по теме занятия.
Склады и бункера предназначается для обеспечения бесперебойной работы оборудования и предприятия в целом.
Бункера устанавливаются непосредственно перед технологическим оборудованием, перерабатывающим материалы (сырье, добавки), благодаря чему создается возможность непрерывной переработки материала. Емкость бункеров, как правило, принимается от 4-х часовой производительности агрегата до 3-х сменной.
Хранение сырьевых материалов осуществляется в следующих типах складов:
1) открытые и закрытые усреднительные склады для хранения и
усреднения сырьевых материалов неоднородного химического состава;
2) склады с мостовыми грейферными кранами для хранения всех видов сырья и сухой глины;
3) эстакадно-гравитационные склады открытые или закрытые для хранения всех видов сырья.
При компоновке оборудования складирования следует руководствоваться следующими основными положениями.
1) Склады сырьевых материалов необходимо располагать в непосредственной близости к дозировочно-смесительному отделению (участку), в одном здании.
2) Для каждого сырьевого материала на складе выделяются отсеки надлежащей площади, из которых материалы подаются в соответствующие агрегаты для обработки.
3) Агрегаты для обработки сырьевых материалов располагаются по принципу поточности, один за другим, с механизированной подачей материалов, образуя непрерывную технологическую ветвь (линию).
4) Грейферные краны выполняют функцию подачи материалов со склада на соответствующие линии их обработки. Обработанные материалы подаются в дозировочно-смесительное отделение (участок) механическими транспортными средствами (ленточными транспортерами, элеваторами, пневмотранспортом).
5) Складские отсеки для хранения затаренных материалов оборудуются растаривателями. В качестве транспортирующих средств здесь часто используется электропогрузчики.
6) Дозировочно-смесительные отделения (участки) включают систему расходных бункеров, оборудования контрольного просева, автоматических весов, располагающихся над ленточным конвейером сборки компонентов шихты и подачи их в смеситель
Хранение сырья занимает одно из ведущих мест среди технологических стадий производства. Здесь речь идет не столько о сложном технологическом оборудовании, сколько о правильном и целесообразном обслуживании множества бункеров (емкостей), складских помещений, работе с контейнерами, в которых хранится сырье с различными свойствами. Непосредственной задачей на этой технологической стадии является создание запасов для производства. Необходимо обеспечить, чтобы в нужное время и соответствующем количестве по весу в распоряжении имелись все компоненты для измельчения и дозирования. Задача заключается не только в обеспечении производства соответствующим сырьем, но и в предотвращении ухудшения ценности и порчи при хранении. Для наиболее рациональной организации переработки отдельных видов сырья они должны храниться только насыпью, без тары. Хранение сырья на предприятии пока еще вызывает проблемы, при этом особо большие сложности связаны с хранением трудносыпучих видов сырья. Это и затруднения при разгрузке сырья и обеспечение обеспыливания для улучшения условий труда. Отдельные виды сырья, подлежащие хранению, можно классифицировать с различных точек зрения: – по величине частиц; – по объемной массе; – по текучести; – по способности к хранению. Способность к хранению сырьевых компонентов зависит также от различных факторов: способ поступления товара (в мешках, насыпью, в гранулированном виде), опасность расслоения смеси, тенденция к затвердеванию или к когезии (налипанию к поверхности) и др.
Хранение сырья насыпью в бункерах силосного типа
Бункер (силос) состоит из двух главных частей: основной (ствольной) и разгрузочной части. На процессы, происходящие в бункере, влияют следующие признаки: – загрузочное вспомогательное устройство; – положение загрузочного отверстия; – сечение бункера; – высота бункера; – объем бункера; – форма бункера;
– устройства, вмонтированные внутри бункера; – строительный материал; – качество и свойства поверхности стенок; – наклон разгрузочных поверхностей; – сечение разгрузочного отверстия; – положение выпускного разгрузочного отверстия, количество таких отверстий; – качество материала и свойства поверхности стен разгрузочного устройства; – разгрузочные вспомогательные средства; – продолжительность хранения; – физико-механические свойства материалов (объемная масса, угол естественного откоса, коэффициенты внешнего и внутреннего трения, когезионные свойства); – влажность продукта; и др.
Процессы, которые происходят в бункере можно рассмотреть с позиции трех факторов: заполнения, хранения и опорожнения. В ходе заполнения бункера под воздействием различных скоростей оседания отдельных частиц насыпного материала может возникнуть расслоение смеси. Одновременно с этим на дне, скошенных поверхностях и стенках бункера начинают действовать силы давления, которые необходимо принимать в расчет при определении данных по ожидаемым уплотнениям и образующимся силам сцепления. После заполнения бункера наблюдается явление оседания, что вызывает уплотнение материала, приводящее к повышению плотности насыпного материала, которая может быть различна как на высоте, так и по сечению бункера. В процессе хранения на свойства материала оказывают влияние условия среды (температура и влажность окружающей среды). Температурное воздействие может наблюдаться главным образом в наружных бункерах. При опорожнении бункера также могут возникнуть трудности при истечении продукта. При работе следует руководствоваться следующими указаниями. Прежде чем заполнить бункер, необходимо установить, для хранения каких сыпучих грузов он рассчитан. Для улучшения условий выпуска сыпучего материала в разгрузочной части можно устанавливать различные приспособления. Конструкции и их расчеты имеются в научных разработках и описаны в литературе. Как уже отмечалось, при хранении материалов в бункерах увеличивается плотность насыпной массы. Увеличение плотности засыпанной массы зависит от вертикального давления в данном бункере, рода хранимого материала, продолжительности хранения, степени влажности и исходной объемной массы.
Организация приема, размещения и хранения сырья
Сырье на предприятия поступает в основном железнодорожным и автомобильным транспортом. Для приема сырья на предприятиях организуют приемные устройства. Приемные устройства должны обеспечивать защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, ветра, исключать потери продукта и распространение пыли в атмосферу. Прием сырья, поступающего в таре (мешках), в зависимости от свойств сырья, способности его к хранению и др. организуют для конкретных условий по одному из следующих вариантов: – прием, складирование и хранение в таре; – растаривание при приеме, хранение в силосах или бункерах; – растаривание при приеме, загрузка в контейнеры, хранение в контейнерах и др.
В целях оперативного решения вопросов поступления сырья на предприятии разрабатывают план приема и размещения сырья. К плану прилагается схема территории предприятия с указанием: – основных сооружений, складов, хранилищ;
– подъездных автомобильных и железнодорожных путей; – мест расположения точек разгрузки сырья и погрузки продукции; – характеристик средств механизации, норм времени на разгрузку и др. План приема и размещения сырья составляют с учетом планируемого объема поступления, фактического наличия складской емкости и требований взрывопожарной безопасности, рационального использования емкостей хранилищ и оборудования для разгрузки, максимальной механизации работ и др. факторов.
Нормы запаса сырья на складе
Глина местная (при круглогодовой работе карьера), 30сут
Сырье в зависимости от вида, марки, крупности хранится раздельно в отсеках. Высота размещения сырья в отсеках может колебаться от I до 5 м.
Молотое сырье в затаренном виде (глинозем, сода и др.) укладываются в мешках массой 40-50 кг грузоподъемником в штабели высотой 1,6-2 м.
