1. Краткие теоретические, справочно-информационные материалы по теме занятия.

Способы приготовления сырьевой шихты. Добыча сырьевых компонентов на карьерах цементных заводов производится открытым способом. Твердые породы из­вестняка дробятся в мощных стационарных и передвиж­ных дробилках, мягкие — мел, глина, подвергаются предварительному измельчению в специальных агрега­тах комбинированного дробления. При неоднородных физико-химических свойствах сырьевых компонентов не­обходимо обеспечить их усреднение и поточность процес­са, для чего создаются специально оборудованные много - секционные склады, па которых складируют сырьевые компоненты по характерному качественному показа­телю. Усреднительные склады бывают разной мощ­ности до 30 и более тыс. т. Ускоренные методы анализа сырья с применением автоматизации способствуют ста­билизации качества сырьевой шихты. В цементной про­мышленности в основном применяют мокрый и сухой способы производства; небольшая доля приходится на комбинированный способ.

Мокрый способ. При этом способе возможны раз­личные схемы приготовления шихты в зависимости от физико-химических свойств сырьевых компонентов. Дробление известняка производится в две стадии с ис­пользованием для первичного дробления щековых или мощных конусных дробилок. Для мягких сырьевых ком­понентов применяют валковые дробилки разной кон­струкции, бесшаровые мельницы. Дозирование и сме­шение сырьевых компонентов осуществляют в сырьевых мельницах с сепарацией материалов в гидроциклонах и дуговых классификаторах. Создаются необходимые за­пасы полученного шлама, содержащего примерно 36— 40% воды, который подвергается корректированию и усреднению пневматическим способом до достижения за­данного химического состава.

Для помола мягкого сырья при мокром способе су­щественное распространение получили бесшаровые мельницы самоизмельчения «Гидрофолл» МБ—70—23 с рабочим объемом 80 м3. Они эффективно эксплуатиру­ются на многих цементных заводах и применяются для предварительного измельчения мокрым способом мяг­кого цементного сырья.

Сухой способ. Несмотря на многие достоинства мок­рого способа и постоянно вносимые в него технические усовершенствования, он не может конкурировать с сухим. Решающим в новой технике обжига - клинкера по сухому способу является сочетание вращающихся печей с цик­лонными теплообменниками и декарбонизаторами, что обеспечивает снижение удельного расхода тепла при об­жиге клинкера на 40—50%. В условиях необходи­мости экономии топливно-энергетических ресурсов боль­шое значение имеет ориентация нашей цементной про­мышленности на расширение сухого способа производ­ства. При сухом способе дробленые сырьевые материалы высушиваются и измельчаются в специальных помоль­ных агрегатах; корректируют и усредняют полученную сырьевую муку до заданного химического состава пере­мешиванием в специальных силосах большой вмести­мости. Для этой цели, так же как и для транспортирова­ния муки, применяют специальные пневматические вин­товые или камерные насосы. На мощных цементных за­водах начали применять новые схемы подготовки сырья с установкой перед помолыю-сушильньг. ми агрегатами мощ­ных сушилок размерами 5Х17 м производительностью до 700 т/ч при исходной влажности сырья 16% и конечной — 8%. Возможно совмещение процессов сушки сырьевой шихты с дроблением в ударных и других одно - и двухро - торных дробилках с обогреванием горячими газами, благодаря чему значительно уменьшается нагрузка сырьевых мельниц. Примерный расход электроэнергии в таких дробилках составляет 2—4 кВт-ч/т.

Для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов применяют также барабанные мельницы самоизмельчения типа «Аэрофолл». Измельченный продукт выносится из мельницы в потоке газов и поступает в осадительную ка­меру, где улавливается и осаждается крупка; затем он направляется в два параллельных циклона, служащих для осаждения тонких фракций материала. Мельница «Аэрофолл» обладает высокой производительностью по помолу и сушке. Комбинированный способ применяется для обезвожи­вания сырьевого шлама способом фильтрации. Осущест­вляется он в вакуум-фильтрах либо в фильтр-прессах до получения так называемых - коржей с остаточной влаж­ностью 18—20%. Дальнейшая обработка коржа Для подготовки его к подаче во вращающуюся печь про­изводится по разным схемам. При этом способе повы­шается производительность печи с заметным снижением удельного расхода тепла па обжиг клинкера.