9. Контроль качества печатной продукции

Качество изображения на оттиске определяется совокупностью единичных показателей, которые показывают степень пригодности печатной продукции для использования по назначению.

Важнейшие единичные показатели:

- оптическая плотность

- цветовой тон, чистота цвета, насыщенность

- совмещение красок на оттиске

- равномерность распределения краски на оттиске

- четкость воспроизведения изображения

- контроль растискивания

- контроль баланса по серому

- контроль градационных искажений

В зависимости от вида печатной продукции может меняться как набор единичных показателей, так и требования к ним. В нормативных документах – ГОСТах – указываются номинальные значения единичных показателей и допустимые отклонения от них. Например, соблюдение денситометрических норм

- голубая краска 1,30

- пурпурная 1,25

- желтая 1,15

- черная 1,45

Для мелованных бумаг отклонения зональных плотностей от заданных норм могут составлять ±0,5

Или, например, допустимые отклонения при совмещении красок на оттиске, должно быть не более 0,1мм для журналов, книг и т.д. (хотя для получения высокого качества изображения на оттиске должны быть точно совмещены)

Помимо перечисленных требованиями к качеству полученных оттисков также являются:

1. соответствие подписным листам (по всем параметрам: размеру элементов, цветовому тону и т.д.)

2. не должно быть пятен, загибов и других повреждений

3. не должно быть следов отмарывания

Контроль может быть визуальный и измерительный. При измерительном контроле качество проверяется с помощью луп, денситометров по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам.

Плашки: по ним оценивают оптическую плотность, контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги, контроль баланса «краска - увл.р-р»(совместно с растровыми полями). При заливке плашек избыточной влагой наблюдается их непропечатка, снижение оптической плотности; при недостатке влаги – запечатка растровых элементов

Линии (штрихи): приводка, марашки, дробление, смазывание

Растровые поля: растискивание (деформация растровых элементов)

Метки, кресты: точность совмещения (с помощью луп)

Контроль двоения осуществляется по мелким растровым элементам: появление ореола говорит о наличии двоения.

Контроль градационных искажений: по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов 50%, с помощью денситометра, идет сравнение полученных значений с исходной относительной оптической плотностью на диапозитиве.

10. Расчет загрузки печатного оборудования

Количество листопрогонов

Для блока. Объем составляет 12,5 физ. печ. листов, поэтому:

N₁=(12·5000)+(0,5·(1/2)·5000)=60000+1250=61250

Для обложки

N₂=0,5·(1/2)·5000=1250

Суммарное

N=N₁+N₂=61250+1250=62500 листопрогонов

Расчет времени печатиданного тиража

Тп=N/Vп

Где N– количество листопрогонов

Vп – рабочая скорость печати

Рабочая скорость печатирассчитывается по следующей формуле

Vп =Vmax– 0.2Vmax

Время на технологические остановкимашины:

Для установки одного комплекта печатных форм (для 4 красок) требуется 30 минут.

Для обложки уходит 40 минут, так как необходимо сделать приладку лакировальной секции. В итоге, время на технологические остановки рассчитывается как сумма произведений количества приладок на время, необходимое для этого:

Тв=12·30+1·30+1·40=430 минут=7,2 часа,

Где: 12 приладок для 12 комплектов форм (для чужого оборота)

1 приладка для 1 комплекта форм (со своим оборотом (0,5 физ.печ.листа))

1 приладка для обложки (с лаком)

Расчет загрузки печатного оборудования

Сравним 2 марки оборудования

(1) Speedmaster SM 102- 4 LX

(2) Speedmaster CD 102-4+LX

Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:

Kи = Кп × Кф × Коб

где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:

Кп =Тп /(Тп +Тв)

где Тп - время печатания тиража;

Тв - время на технологические остановки машины;

Кф,- коэффициент использования машины по формату:

Кф = Sф/Sп

где Sф - формат бумажного листа проектируемого издания;

Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины;

Коб - коэффициент использования машины по оборотам:

Коб =Пф/Пк

Где Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины;

1. Vп = 13000-0.2·13000=10400

2. Vп = 15000-0,2·15000=12000

(1) Коб=10400/13000=0,8

(2) Коб=12000/15000=0,8

(1,2) Кф=(60·90)/(72·102)=0,74

Тогда:

1. Тп=62500/10400=6 часов

2. Тп=62500/12000=5,2 часа

Отсюда:

1. Кп=6/(6+7,2)=0,46

2. Кп=5,2/(5,2+7,2)=0,42

Следовательно:

1. Kи=0,46·0,74·0,8=0,27

2. Kи=0,42·0,74·0,8=0,25