- •Мдк 01.01 «Управление технологическимипроцессами производствачугуна и контроль за ними»
- •22.02.01 Металлургия черных металлов (базовый уровень)
- •Содержание
- •Введение
- •Общие методические указания
- •Содержание программы мдк 01.01 «Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними»
- •Тема 1.Подготовка сырья к доменной плавке
- •Тема 2.Прием шихтовых материалов доменной плавки и контроль их качества
- •Тема 3.Охрана труда и защита окружающей среды при подготовке сырья к доменной плавке
- •Тема 4.Доменный процесс
- •Тема 5.Конструкции доменных печей и оборудование доменных цехов
- •Литейный двор и его оборудование
- •Тема 6.Ведение процесса выплавки чугуна
- •Методические указания по основным темам мдк 01.01 «Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними»
- •1.Сырые материалы и их подготовка к доменной плавке
- •1.1 Железные руды
- •1.2 Флюсы
- •1.3 Подготовка железных руд к доменнойплавке
- •2.Топливо
- •3.Конструкция доменной печи
- •3.1 Общее описание доменной печи
- •3.2 Профиль печи и основные размеры
- •3.3 Фундамент, кожух и холодильники
- •4.Ведение процесса выплавки чугуна
- •4.1Загрузка шихты и распределение материалов наколошнике
- •4.2 Процессы восстановления
- •1. Восстановление железа
- •2.Восстановление кремния и выплавка кремнистых чугунов
- •3.Восстановление фосфора
- •4.Восстановление других элементов
- •5 Образование чугуна
- •В ыбор заданий для домашней контрольной работы № 1,2,3
- •Задания к домашней контрольной работе № 1
- •Задания к домашней контрольной работе №2
- •Задания к домашней контрольной работе №3
- •Вопросы для подготовки к экзамену
- •Рекомендуемая литература
1.2 Флюсы
Флюсы вводят в доменную печь для перевода пустой породы железосодержащей шихты и золы кокса в шлак требуемого химического состава, обладающего определенными физическими свойствами. Температура плавления оксидов, входящих в состав пустой породы агломерата, окатышей или руд, а также в золу кокса (SiО2 - 1710, А12Оэ - 2050, СаО - 2570, MgO -2800 °С), значительно выше температуры шлака в доменной печи (1450 - 1600 °С). Вместе с тем при определенном соотношении указанных оксидов образуются легкоплавкие составы, которые имеют температуру плавления ниже 1300 °С и характеризуются хорошей текучестью при 1450 - 1600 °С.
Необходимо также, чтобы шлаки, получаемые в доменной печи, содержали определенное количество основных оксидов (СаО и MgO) для обеспечения требуемой десульфурирующей способности. Например, рекомендуется, чтобы в шлаках отношение (СаО + MgO) / (Si02 + Al203) составляло около 1,0, а отношение Si02/А12Оэ было равно 2 - 4,5.
Таким образом, в зависимости от состава пустой породы руды и вида топлива нужно применять основные, кислые или глиноземистые флюсы. Добываемые руды, как правило, содержат кислую пустую породу и характеризуются приемлемым соотношением Si02 и Al203, поэтому по технологическим причинам обычно применяют основной флюс - известняк, состоящий из карбоната кальция СаСО3, или доломитизированный известняк, содержащий, кроме СаС03 еще MgCOs.
До 1948 - 1949 гг. известняквводили в доменную печь. В этом случае к известняку предъявляли определенные требованияв отношении механической прочности и кусковатости. Теперь жеизвестняквводятпри окусковании железных руд или железорудных концентратов. Это приводитк улучшению показателей доменной плавки и прежде всего сокращению расхода кокса, так как при этом отпадает необходимость в затрате тепла на эндотермический процесс разложения карбонатов. Известняк вводят в измельченном состоянии (размер зерен 3 - 10 мм), поэтому не требуются его высокая механическая прочность и кусковатость. Необходимо лишь, чтобы в известняке было немного Si02, Al203, серы и фосфора. Известняк хорошего качества содержит, в %%:52 - 54,5СаО (против 56 в чистом СаСО3);0,6-1,0 SiO2;0,005-0,01 Sи 0,008 - 0,015 Р.В обычном известняке содержится 0,5 - 3,а в доломитизированном 5 - 10% MgO и более.
Рис.1-Известняк
При доменной плавке используют также некоторые отходы производства, содержащие Fe, Mn, СаО и MgO и являющиеся заменителями железных руд и флюса. К ним относят колошниковую пыль, сварочный шлак и окалину нагревательных печей.
Рис.2-Прокатная окалина
Наиболее широко применяют колошниковую пыль, получаемую в доменных цехах. Она состоит из железосодержащих материалов и кокса, уловленных при очистке газа доменных печей. В пыли содержится 40 - 56 % Fe и 3 - 15 % С. С целью утилизации ее добавляют в шихту к рудам или концентратам при их окусковании.
