42. Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении - кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность, коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться. При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды, замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров заготовок.

43. Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать (мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное отвинчивание, заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.

Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов, керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей головки, трещины на ней.

Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу материала на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов.

Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая (дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины, кратеры, поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от электродов, подрез, наплывы на швах.

Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей. Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и осветительных приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты: непропаи, наплывы, сыпь, неровный шов и свищи в шве.