7. Печать тиража и контроль качества

После окончания подготовки печатной машины печатаются 200-300 контрольных оттисков. Этот процесс называется приладкой. В процессе приладки печатник устанавливает оптимальный режим подачи краски и увлажняющего раствора. Несколько последних оттисков сравниваются по шкалам оперативного контроля с подписанной издательством цветопробой. Затем мастер или начальник цеха утверждает к печати эталонный лист, по которому в последствии будут сравниваться тиражные оттиски. Если печатание тиража продолжается не одну смену, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все подписанные эталонные листы должны храниться до конца печатания тиража.

При печати тиража рекомендуется проводить следующие контрольные и вспомогательные операции:

• контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом;

• периодический контроль pH увлажняющего раствора;

• периодическое перемешивание краски в красочном ящике;

• обработка офсетной пластины смывочным раствором (через каждые 5-7 тыс. оттисков или при длительных остановках).

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально или с использованием объективных приборов (денситометры, лупы). Тиражные печатные оттиски должны соответствовать следующим общим требованиям качества:

• на оттисках не должно быть следов смазывания краски, а также надрывов краев, сморщенных и загнутых углов, масляных пятен и т.д.;

• изображение на многокрасочном оттиске не должно иметь следов несовмещения красок (точность совмещения изображений на оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х и 20х), допустимые отклонения должны быть не более 0,1 мм¹;

• оттиск должен максимально соответствовать подписанной цветопробе (контроль осуществляется по шкалам оперативного контроля и контрольным меткам).

Пооперационная карта Таблица 9.

Операция	Контролируемый признак, параметр контроля	Метод контроля	Требования. Номинальное значение или допуски
Подготовка красок и бумаги	Печатно-технические свойства красок и бумаги	Визуальный контроль, использование измерительных приборов	В соответствии с техническими условиями печатного процесса
Подготовка увлажняющего аппарата и проверка его работы	Правильная подача увлажняющего раствора, соблюдение баланса «краска-вода»	Визуально и с помощью денситометров отражения	Равномерность растровой структуры, отсутствие дефектов непропечатки
Настройка красочного аппарата и проверка его работы	Равномерность наката краски на форму	Визуальный и денситометрический контроль по плашкам	Отсутствие дефектов непропечатки
Подготовка бумагопроводящей системы	Выровненные края стапеля бумаги	Визуальный контроль
Поучение печатной формы	Пригодность формы к печати (отсутствие механических и других дефектов)	Визуальный контроль	Отсутствие каких-либо дефектов
Приладка тиражных форм	Правильное расположение оттиска на листе, совмещение «лицо-оборот»	Визуальный контроль с помощью измерительных приборов	Допуски на несовмещения на просвет оттиска лица с оборотом 0,5 мм
Приводка красок	Совмещение красок на одной стороне оттиска	Визуальный контроль с использование 10х луп	Несовмещение допускается не более 0,1 мм
Выход на денситометрические нормы	Контроль оптической плотности	Измерения с помощью денситометра	Допуски (плюс/минус 0,1): Ч 1,1 Г 0,9 П 0,9 Ж 0,9
Получение эталона	Контроль качества оттиска	Визуальный и денситометрический контроль	Соответствие оттиска подписанной цветопробе
Печатание тиража	Соответствие эталону	Визуальный и с помощью приборов	Соответствие эталону