4.4.Офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы

Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением.

Cпособность офсетных резинотканевых пластин практически мгновенно восстанавливаться в размерах после сжатия играет существенную роль в печатном процессе. Быстрое восстановление, так называемый эффект «Квик-релиз», возможно при использовании специальных компрессионных эластичных материалов. Компрессионные офсетные резинотканевые пластины изготавливаются по специальной технологии с формированием в резиновом слое воздушных каналов, способствующих хорошей компрессии и быстрому восстановлению.[6]

Офсетные резинотканевые пластины типа «Компрессибл»

SM-102 длина х ширина 89х108,5 см, толщина 1,95мм

Поддекельные пластины

SM-102 длина х ширина 81х106,5 см, толщина 1,3 мм

4.5.Увлажняющий раствор

Для того, чтобы осуществить стабильный печатный процесс необходимо подготовить увлажняющий раствор. Опыт показывает, что pH должен иметь значения между 4,8-5,5. Для устойчивости раствора нужно вводить буферную добавку, которая связана с типом воды. Жесткая буферная устойчивость достигается при 800-1600 мS. УР обычно также содержит защитный коллоид для пластин и антимикробные добавки.

Был выбран УР Morohoshi Aquadamp .

5. Расчет основных материалов

Расчет основных материалов Таблица 7.

Наименование материала	Учетная единица	Кол-во уч. ед.	Норма расходования на единицу	Необходимое кол-во материалов
1	2	3	4	6
Бумага для пе­ча­ти каталога	10 000 тираж	1		652 кг
Краска для тиража	80 тыс. краскоотт. для формата 60х90		232г.	18560 кг

Расчет необходимого количества основных материалов Расчет количество бумаги

Количество листов бумаги для печатания брошюры:

В листах:

листов, где

Т – тираж

V_б.л. – объём издания в бумажных листах

k_т.о. – коэффициент на технологические отходы

В килограммах:

кг, где

a х b – формат бумаги

ρ – плотность

Расчет количества краски

Количество краски, необходимой для печатания тиража, равно

,

где q_Н – норма расходования краски на тыс. приведенных краскооттисков, г;

краско-оттисков

Количество краски, необходимой для печатания каталога, равно

6. Подготовка печатной машины к печати

Подготовка печатной машины к процессу печати осуществляется согласно приведенной ниже таблице, в которой в левой части указаны основные узлы и системы печатной машины, а в правой - операции, которые необходимо провести (или проконтролировать их выполнение автоматикой) печатнику прежде, чем начинать работу.

Подготовка систем и узлов печатноймашиныТаблица 8.

№	Система	Операция
1.	Бумагопроводящая система	зарядка стапельного стола бумагой введение данных о формате и толщине бумаги настройка вакуумной системы подачи листа настройка электрощупа для контроля блоки­ровки двойного листа настройка скорости машины перестройка машины с односторонней на двусто­рон­нею печать
2.	Печатный аппарат	настройка машины (согласно паспорту машины) установка декеля установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами установка печатной формы приводка печатных форм (автоматическая)
3.	Увлажняющий аппарат	проверка увлажняющих валиков регулировка прижима валиков зарядка аппарата увлажняющим раствором
4.	Красочный аппарат	проверка наличия всех валиков и цилиндров в красочной системе регулировка прижима валиков к цилиндрам контроль правильности регулировки накатной системы зарядка краски в красочный ящик
5.	Лакирование и сушка	зарядка лаком лакировальной секции проверка ракельной системы, обеспечивающей равномерное нанесение лака на всех скоростях с помощью дистанционного управления задание параметров лакирования проверка ИК-сушильного устройства настройка терморегулировки мощности ИК-излучателей в соответствии с заданной температурой

Пояснения к таблице 8:

1) Бумагопроводящая система: зарядка стапельного стола производится до печатания тиража и во время печатания тиража (при перезарядке во время работы машины используют вспомогательный стол). Формат и толщина листа задаются до начала работы и под печать конкретного тиража, они важны для правильной настройки задних и передних присосов, задних и боковых раздувателей, боковых и задних сталкивателей, прижимных шариков и т.д.

2) Печатный аппарат: толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Для секционных машин допускается небольшое увеличение толщины декеля от первой секции к последней. При соблюдении нормального давления в процессе печати, т.е. деформации декеля, длина изображения на оттиске соответствует его длине на форме, таким образом, достигается точное совмещение изображений на оттиске при многокрасочной печати.

3) Увлажняющий аппарат: установка валиков в держатели производится в определенном порядке (дукторный вал - передаточный валик - накатные валики – раскатной цилиндр). Регулирование силы прижатия увлажняющих валиков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который должен составлять 6-7мм. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

4) Красочный аппарат: приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском, ориентируясь по контрольным оттискам.

5) Лакирование и сушка: практически все параметры лакирования задаются с помощью дистанционного управления. Смывка системы циркуляции лака переключается нажатием кнопки пневматического переключения. Под тиражные краски в ИК-сушильном устройстве задается соответствующая температура из расчета на полный или половинный формат листа.