4. Расчет основных материалов.
4.1. Расчет бумаги для печати тиража
G=((C*D*q*Qпл*T*Ku)/2)*10-7,
где G– количество бумаги, кг
C и– D размеры сторон бумажного листа, см
q–
масса 1м
бумаги, г/м
Qпл - объем издания в печатных листах
T– тираж издания
Ku - коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов
G=((70*90*80*6.5*100000*1.05)/2)* 10-7=17199 кг.
Итого бумаги на печать издания с учетом 5% на отходы: 17199 кг.
4.2 Расчет краски для тиража
Площадь одной единицы продукции составляет:
Sед.прод.=0,7*0,9*6,5=4,095 м2
Общая площадь запечатанного материала:
S=4,095*100000=409500 м2
Расчет краски производим исходя из того, что на 1 м2 идет 1,25 гр краски и площадь запечатываемой поверхности составляет 67%, поэтому расход краски на весь тираж составляет
Qсум.крас.= S*0,67*1,25=409500*0,67*1,25=343 кг
Пооперационная карта печатных процессов
Табл. 7.
|
Технологические операции |
Основное и вспомогательное оборудование |
Основные материалы и рабочие растворы |
Технологические режимы и параметры |
|
Подготовка бумаги к печатанию тиража и её акклиматизация |
Размещение бумаги в стопах в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги |
Бумага MAESTRO PRINT Сыктывкар, 80 г/м2 |
Температура в цехе 18-22 0С, влажность воздуха 55-65%. Время акклиматизации 3-5 ч |
|
Подготовка краски |
ротационный вязкозиметр, весы |
Краски офсетные серии Quickson PRO |
Температура в цехе 18-22 0С, влажность воздуха 55-65% |
|
Подготовка увлажняющего раствора |
Печатная машина AkiyamaMEGAJ-print40'' |
Увлажняющий раствор для листовой печати VARN Protector Fount |
Контроль pHувлажняющего раствора (4,5-5,5) Система автоматического регулирования подачи увлажняющего раствора. |
|
Подготовка печатных форм |
Визуальный контроль, толщинометр, лупа |
офсетные позитивные монометаллические пластины TechNova Taurus |
Контроль толщины печатной формы |
|
Подготовка листоподающего и приемно-выводного устройства |
Печатная машина AkiyamaMEGAJ-print40'' |
Бумага MAESTRO PRINT Сыктывкар, 80 г/м2 |
Формат бумаги |
|
Подготовка печатного аппарата: | |||
|
подготовка и установка декеля |
Система полуавтоматической смены печатных форм Автоматическая настройка на толщину бумаги |
Офсетное полотно David M QL Blue |
|
|
установка печатной формы
|
Печатная форма |
| |
|
регулировка давления |
|
Зазоры между цилиндрами, толщина бумаги цилиндров друг относительно друга | |
|
Подготовка красочного аппарата |
Автоматическая промывка красочного аппарата, офсетных и печатных цилиндров. |
Раствор для смывки красочного аппарата. |
Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса, Допустимые отклонения зональных плотностей: ±0,01. Приводка красок не более 0,1 мм. |
|
Подготовка увлажняющего аппарата |
Система автоматического регулирования подачи увлажняющего раствора |
Увлажняющий раствор для листовой печати VARN Protector Fount |
Контроль pH увлажняющего раствора (4,50-5,5) |
|
Приводка |
Дистанционная диагональная приводка
|
Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор |
Регулировки с точностью 0.01 мм выполняются в вертикальном направлении в диапазоне ± 1 мм, горизонтальном ± 2 мм и угловом ± 0,2 мм. |
|
Получение контрольных оттисков |
Печатная машина AkiyamaMEGAJ-print40'' |
Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор |
Оптимальные режимы подачи краски и увлажняющего раствора, давление, скорость печати 12.000 об/ч |
|
Печатание тиража оттисков |
Печатная машина AkiyamaMEGAJ-print40'' |
Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор |
Стабильность оптимального режима печатания: оптимальная регулировка подачи краски, увлажняющего раствора (баланс краска-вода); оптимальное давление между цилиндрами печатного аппарата |