8. Расчет загрузки по печатным процессам

Табл.8.

						Всего
Элемент издания	объем в печатных листах	Красочность	Проектируемая печатная машина	Виды печатной формы	Формат прогонного листа, см	Приладок	Листопрогонов c учетом технологических отходов, тыс.	Краскопрогонов, .
1	2	3	4	5	6	8	9	10
Книжный блок	6,5	4+4	Печатная машина AkiyamaMEGAJ-print40''	Офсетные позитивные монометаллические пластины TechNova Taurus	70х90	7	50	200000

Лпр=(BHVT*(Кл+Коб)*S)/2ФР,

где Лпр-листопрогон,

В-периодичность – 1,

Н-количество изданий – 1,

V- обем – 1,

Т-тираж – 100000 экз,

Кл – красочность лицевой стороны печатного листа,

Коб – красочность оборотной стороны печатного листа,

S-количество запечатываемых сторон за один оборот печатного цилиндра,

Ф-количество краскоформ за один прогон,

Р – количество ф.п.л. одновременно запечатываемых за оборот цилиндра.

Лпр=(1*1*1*100000*(4+4))*2)/(2*4*1)=50 тыс

Л кр.-отт=Лпр*(Кл+Коб)/2=50000*4=200000 кп

9. Расчет трудоемкости печатных процессов.

Табл.9

	Количество					Всего, машино-часов
Элемент издания	Приладок	Листопрогонов, тыс.	Группа сложности	Норма времени на приладку,ч	Норма выработки на печатание тыс.листопрогонов	На приладку	На печать	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Одна 16-тистраничная тетрадь	2	12,5	II	0,77	7,18	5,25	50	55,25

10. Печать тиража и контроль качества

После окончания подготовки печатной машины печатаются 200-300 контрольных оттисков. Этот процесс называется приладкой. В процессе приладки печатник устанавливает оптимальный режим подачи краски и увлажняющего раствора. Несколько последних оттисков сравниваются по шкалам оперативного контроля с подписанной издательством цветопробой. Затем мастер или начальник цеха утверждает к печати эталонный лист, по которому в процессе тиража будут сравниваться тиражные оттиски. Если печатание тиража продолжается не одну смену, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все подписанные эталонные листы должны храниться до конца печатания тиража.

При печати тиража рекомендуется проводить следующие контрольные и вспомогательные операции:

• контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом;

• периодический контроль pH увлажняющего раствора;

• периодическое перемешивание краски в красочном ящике;

• обработка офсетной пластины смывочным раствором (через каждые 5-7 тыс. оттисков или при длительных остановках).

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально или с использованием объективных приборов (денситометры, лупы). Тиражные печатные оттиски должны соответствовать следующим общим требованиям качества:

• на оттисках не должно быть следов смазывания краски, а также надрывов краев, сморщенных и загнутых углов, масляных пятен и т.д.;

• изображение на многокрасочном оттиске не должно иметь следов несовмещения красок (точность совмещения изображений на оттиске печатник определяет по меткам-крестам с помощью луп 10х и 20х), допустимые отклонения должны быть не более 0,1 мм;

• оттиск должен максимально соответствовать подписанной цветопробе (контроль осуществляется по шкалам оперативного контроля и контрольным меткам).

Качество оттиска считается удовлетворительным, если цветовые координаты 100% полей печатных красок, тоновые приросты  — растискивание

В соответствии с ISO 13656иISO 12647-1контрольная шкала для пробного, контрольного и тиражного оттиска должна, как минимум, позволять измерять контрольные поля в области средних тонов (40—50%) и в третьей четверти тона (75—80%), реализованные, если это возможно, круглыми растровыми точками, а также 100% поля CMYK RGB

Тоновые приростыдолжны укладываться вдопуски, установленные для пробных, контрольных и тиражных оттисков, в соответствии с ISO 12647-2.

100% поля печатных красок оценивают по контрактной пробе, либо используют указания по цветовым координатам, в соответствии с ISO 12647-2.