Подготовка печатной машины к печатанию тиража

Наименование операции

Назначение

и сущ­ность операций

Применяемое оборудование

Материалы

Объекты, параметры, методы и средства контроля

1. Проверка, установка и приладка печатных форм

2. Выбор и контроль раз-мерных пара-метров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов

3. Натяжение упругоэластич-ного декеля на офсетный цилиндр

4. Регулировка давления между цилиндрами печатного аппарата

Устройство штифтовой приводки Bacher

SM 72 VP

1. Офсетные позитивные монометаллические пластины HEIDELBERG SAPHIRA (Германия)

2. Резинотканевое полотно фирмы HEIDELBERG, SAPHIRA SF AP2 772GKx629-1,96GES, резина офсетная с планками SM 74

Приладочная линейка (закрепляется на цилиндре специальными штифтами; деления линейки позволяют контролировать точность совпадения середины формы со средней линией линейки). Декель марки Г для печатания на гладкой мелованной бумаге закреплен симметрично контрольным кольцам цилиндра. Усилие натяжения пластин 20·10³ н/м. Металлический щуп для проверки равномерности давления.

1. Зарядка бумаги в самонаклад

2. Установка листоотделяю-щих и листо- транспортиру-ющих устройств

3. Установка передних и боковых упоров

4. Наладка устройств регулирующих и контролиру-ющих подачу бумаги

5. Установка приемного устройства по формату бумаги

Стапель самонаклада, стапель приемки

Бумага Galerie Art Gloss 90 гр для блока и 130 гр для обложки, мелованная бумага с содержанием древомассы, с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002

Фотоэлектрическая система, регулирующая высоту подъема стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов и осуществляющих подсчет отпечатанной продукции

ПОДГОТОВКА КРАСОЧНОГО И УВЛАЖНЯЮЩЕГО АППАРАТОВ

1. Смывка краски с валиков и цилиндров красочного аппарата

2. Установка корыта для увлажняющего раствора

3. Установка и приладка накатных красочных валиков

4. Установка и приладка передаточного красочного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру

5. Установка и регулировка раскатных валиков

6. Выверка зазора между ножом и дукторным валом

7. Зарядка красочного ящика и регулировка подачи краски

8. Регулировка подачи увлажняющего раствора

Увлажнение Alcolor + Baldwin

1. Смывка SPECTRUM 4590 WASH для офсетной резины и валиков на основе растворителей. Хорошо смешивается с водой. Класс опасности АIII. Одобрен FOGRA для спецификаций Heidelberg, MAN Roland и Baldwin. Без запаха, обладает антикоррозийными свойствами. Подходит для всех автоматических систем.

2. Добавка ALCOSTOP для традиционных и спиртовых систем увлажнения, для жесткой воды, позволяет работать с пониженным содержанием спирта

3. Триадные краски NOVABOARD 990 для листового офсета, стойкие к истиранию

4. Губка для смывки печатных форм, ветошь

Щуп.

Датчики для измерения количества увлажняющего раствора.

Точность установки всех валиков и цилиндров, входящих в состав красочного аппарата, относительно друг друга, а накатных валиков, кроме того, и относительно печатной формы. Оптимальное усилие прижима эластичных валиков к контактирующим с ними недеформируемым поверхностям, в условиях которого происходит нормальное (без проскальзывания, но и без излишне большого трения) расщепление красочного слоя.

ПОДГОТОВКА ПРОТИВООТМАРОЧНЫХ СРЕДСТВ И СУШИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

1. Подготовка противоотмарывающих средств предупреждает перетискивание краски и загрязнение печатной машины

2. Подготовка сушки обеспечивает стабильный режим обработки бумажного полотна на протяжении печатания тиража, сохранение на должном уровне свойств бумаги и предотвращение загрязнения оттисков при их последующей обработке.

ИК сушка Grafix, противоотмарывающее устройство Grafix Exatromat 3A

Противоотмарывающий порошок DRUCKBEST.PUDER CC-20 на основе крахмала с устойчивой величиной зерна 20 мкм. Минимальный расход порошка, равномерное расстояние между оттисками в стопе, минимум пыления и чистота окружающей среды. Применяется для бумаги весом до 165гр/м².

Температура обогрева оттиска не более 70-80ºС.