6.7. Вспомогательные материалы

Технологические операции

Основное и вспомога­тельное обору­дование

Основные материалы и рабочие растворы

Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги

Акклимати­зационная камера; бумагорезательная машина

Бумага офсетная

При поступлении бумага должна пройти акклиматизацию (климатические условия:

в холодное время года - t-18-22° С и от­носительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года - t-19-23° С и относи­тельная влажность воздуха 50-60%). Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных вешалках в акклиматизационной камере.

Перед печатанием печатник проверяет наличие бумаги, соответствие ее формату (ее подрезают на требуемый формат с 4-х сторон) и массы, указанным к карте-заказе.

Подготовка краски

шпатель

Краска фирмы «Sun Chemical» черная 2513-01

Краска должна быть акклиматизирована в течение 1-2 суток.

Подготовка формы к печати

линейка

Монометалличе­ские печатные формы на пластине У ПА-1

Перед установкой формы в машину пе­чатник проверяет комплектность форм и их качество (см. п. 6.1). На форме должны быть метки-кресты для контроля точно­сти совмещения и метки для фальцовки; у обрезного поля запечатываемой бумаги должны быть шкалы для оперативного контроля печатного процесса.

Подготовка бумагопроводящей сис­темы

Стол для

сталкивания

бумаги,

печатная машина

фирмы

Бумага офсетная

Производится зарядка стапельного стола бумагой; выровненные пачки укладыва­ются без перекоса на стапельный стол так, чтобы передний край стопы бумаги вплотную подходил к направляющим планки, а боковой край - к угольнику. Стапельный стол с бумагой печатник поднимает до соприкосновения с ограни­чителем подъема стола. Для работы с пе­резарядкой бумаги без остановки ма­шины самонаклад и приемка оборудова­ны специальными устройствами.

Задние присосы устанавливаются на рас­стоянии 8-10 мм от задней кромки листа так, чтобы средняя линия листа проходи­ла посередине между двумя задними присосами. Передние присосы устанавливаются на одном уровне с верхним листом бумаги. Отделительные щетки должны находиться над стапелем на расстоянии 6-8 мм и от задней кромки листа - на 2-6 мм. Задние раздуватели печатник

располагает против задних присосов на одном уровне с поверхностью стапеля. Струю воздуха боковых раздувателей он направляет к верхним листам стапеля. Диск щупа двойного листа устанавливает над приемным валом транспортера на высоте двух листов бумаги.

При регулировании захватов на форгрей-фере, накладном барабане и выводной тележке следует установить вал захватов в положение, обеспечивающее полное их закрытие.

Боковой упор печатник устанавливает так, чтобы боковая кромка листа при подходе его к передним упорам находи­лась на расстоянии 6-10 мм от упорной пластины. Боковые и задние сталкиватели устанавливает по формату бумаги.

Подготовка печат­ного аппарата:

установка и при­ладка печатных форм

Приладоч­ная линейка металличе­ская, линейка, лупа 10^х

Монометалличе­ские печатные формы на пластине У ПА-1

Перед установкой формы печатник очи­щает ее оборотную сторону от загрязне­ний и смазывает маслом. Печатник дол­жен знать толщину формы вместе с под­ложкой. При установке печатный формы на цилиндр машины печатник располага­ет среднюю линию на планках напротив средней риски («О») припадочной линей­ки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы со­вмещает с делениями движка линейки, указывающей клапан.

Установка декеля (производится по мере изнашивания)

Толщино­мер,

линейка, угольник, резак, щупы,

динамомет­рический ключ

Офсетная резинотканевая пластина «ПМ», поддекельный материал -полимерная пленка 0,07 мм

Для того, чтобы толщина декеля соответ­ствовала указанной в паспорте машины, печатник добавляет в декель полимерную пленку. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности цилиндра. Поддекельная пластина должна быть уже верхней пла­стины на 2-3 см по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины. Вдоль пе­реднего и заднего краев параллельно кромкам пластины печатник пробивает отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном ма­териале отверстия пробивает только с одной стороны. Перед натяжением декеля печатник протирает поверхность цилинд­ра тряпкой для удаления загрязнений, закрепляет декель в зажимных планках затем закрепляет передние и задние планки на офсетном цилиндре; затягивает декель. Зазоры между контрольными

кольцами цилиндров с обеих сторон ма­шины должны быть равны; печатник проверяет зазоры щупом. Удельное дав­ление при печатании печатник определяет по деформации сжатия декеля..

Подготовка увлаж­няющего аппарата

Нитки,

иголка

Увлажняющий раствор: вода +Aquastabil Е (3%) +10% изопропилового спирта, трикотажные чех­лы для увлажняю­щих валиков (плю­шевого переплета), хлопчатобумаж­ные защитные чех­лы, бязь

Печатник загружает увлажняющий рас­твор в резервуар.

Натягивают чехлы, дополнительно во из­бежание марашек обтягивают увлаж­няющие валики защитными чехлами. Дукторный вал обшивает помощник или печатник бязью. Печатник устанавливает в каждой секции дукторный вал, накатаные валики, раскатной цилиндр и прила­живает нижний накатной валик к форме и цилиндру; укладывает верхний накатной валик в подшипниках и прилаживает его к форме и цилиндру. Усилие прижима проверяет щупом. Усилия прижима пере­даточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру, а также накатных валиков к раскатному цилиндру и форме должны быть одинаковыми и равномер­ными по всей образующей валиков.

Дукторный вал должен обеспечить пода­чу увлажняющего раствора для равно­мерного и минимального увлажнения формы. Контролирует равномерность ув­лажнения печатник по воспроизведению изображения элементов шкалы оператив­ного контроля печатного процесса. На изображении не должно быть подтеков от избытка раствора; мелкие точки на кон­трольной шкале и изображении должны быть отпечатаны четко.

Подготовка красочного аппарата

Шпатель, щупы

Краска черная 2513-01 фирмы «Sun Chemical»;

красочные валики из эластомера «Монотан»

Печатник загружает краску из банки в красочный ящик с помощью шпателя. Приладку накатных валиков к форме пе­чатник производит при выключенном давлении и опущенных на форму накат­ных валиков с нанесенной на них крас­кой, Равномерность касания накатных красочных валиков формы печатник оп­ределяет по равномерности и ширине следа в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллои­дом. Ширина полосы контакта должна быть равна 4-5 мм. Прижим валика к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым, печатник проверяет его щупом толщиной 0,1-0,2 мм. Щупом такой же толщины проверяет прижим передаточного валика к дукторному ци­линдру. Каждый раскатной валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам металлические валики должны касаться резиновых. Нож красочного ап­парата печатник устанавливает парал­лельно поверхности дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм от нее; подачу краски в красочный аппарат на каждом участке печатник регулирует винтами, ориентируясь по пробному оттиску.

Печатник контролирует толщину красоч­ного слоя по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля с помощью денситометра в соответствии с подписным листом.

Печать контроль­ных оттисков. Подпись в печать.

Печатная машина фирмы

Краска черная 2513-01, бумага офсетная

По окончании подготовки машины пе­чатник устанавливает требуемый режим подачи краски и влаги на форму и печа­тает контрольные оттиски. Контролирует качество оттиска, сравнивая его с утвер­жденными пробными оттисками и шка­лами оперативного контроля .

После печати 300-500 оттисков печатник дает мастеру участка или начальнику це­ха на утверждение контрольный лист. Мастер или начальник цеха контролирует качество оттиска по шкалам визуального контроля и утверждает к печати эталонный лист.

Печать тиража

Печатная

машина

фирмы

денситометр

Черная краска 2513-01; бумага офсетная

Перед началом печатания тиража и в процессе печатания работники лаборато­рии периодически контролируют значе­ние рН увлажняющего раствора. Краску в красочном аппарате печатник периодически перемешивает. Через 500 оттисков производится контроль качества оттисков.

Технологические операции

Основное и вспомога­тельное обору­дование

Основные материалы и рабочие растворы

Технологические режимы и параметры

Подготовка бумаги

Акклимати­зационная камера; бумагорезательная машина

Бумага офсетная

При поступлении бумага должна пройти акклиматизацию (климатические условия:

в холодное время года - t-18-22° С и от­носительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года - t-19-23° С и относи­тельная влажность воздуха 50-60%). Для акклиматизации бумагу развешивают на специальных передвижных вешалках в акклиматизационной камере.

Перед печатанием печатник проверяет наличие бумаги, соответствие ее формату (ее подрезают на требуемый формат с 4-х сторон) и массы, указанным к карте-заказе.

Подготовка краски

шпатель

Краска фирмы «Sun Chemical» черная 2513-01, синяя, голубая

Краска должна быть акклиматизирована в течение 1-2 суток.

Подготовка формы к печати

линейка

Монометалличе­ские печатные формы на пластине

У ПА-1

Перед установкой формы в машину пе­чатник проверяет комплектность форм и их качество (см. п. 6.1). На форме должны быть метки-кресты для контроля точно­сти совмещения и метки для фальцовки; у обрезного поля запечатываемой бумаги должны быть шкалы для оперативного контроля печатного процесса.

Подготовка бумагопроводящей сис­темы

Стол для

сталкивания

бумаги,

щупы,

печатная

машина

Бумага обложечная

Печатник опускает стапельный стол в крайнее нижнее положение, бумагу стал­кивает по двум сторонам и укладывает в стопу на стапельном столе. В процессе печатания печатник может укладывать стопу бумаги на другой нижний стол, ис­пользуя вспомогательные боковые сталкиватели, которые удаляет после укладки бумаги. Устанавливает боковые линейки и концевые ограничители в зависимости от размера бумаги, № концевые ограни­чители надевает держатели, которые прижимают бумагу к стапельному столу. Стапельный стол с бумагой печатник поднимает так, чтобы верхний лист нахо­дился несколько выше отверстия раздувателя. При работе на бумаге неполного формата присосы, находящиеся за преде­лами поверхности стопы бумаги должны быть закрыты. Количество воздуха, пода­ваемого к раздувателям, печатник регу­лирует специальным винтом; движение присосов регулирует при помощи специ­ального рычага. После наладки присосов печатник проверяет правильность уста­новки передних упоров. Боковой упор устанавливает на расстоянии 2-3 мм от кромки листа, подошедшего к передним упорам; упорную пластину механизма бокового выравнивания листа устанавли­вает строго под прямым углом к линии расположения передних упоров. Универ­сальный боковой упор печатник устанав­ливает на валу на расстоянии 4-6 мм от кромки листа с правой и левой стороны. Во время работы машины автоматически выполняется точная настройка бокового упора. Форгрейферы-захваты печатного цилиндра печатник регулирует по шкале с помощью регулировочных винтов в соответствии с толщиной бумаги; сталкиватели - в соответствии с форматом бумаги. Главный вал машины печатник проворачивает вручную до тех пор, пока листы бумаги с печатного цилиндра не будут сняты клапанами выводного транспортера и не выведены на приемный стол. На при­емке устанавливает боковые сталкиватели и задний упор в соответствии с размером бумаги.

Подготовка печат­ного аппарата:

Установка декеля

Толщино­мер,

линейка, угольник,

резак, щупы, динамомет­рический ключ

Офсетная резинотканевая пластина «ПМ», поддекельный материал - по­лимерная пленка 0,07 мм.

Обрезанную под прямым углом на соот­ветствующий размер резинотканевую оф­сетную пластину печатник закрепляет в металлических планках, планки вклады­вает в паз офсетного цилиндра и крепит двумя натяжными винтами. Толщину на­тянутого на цилиндре декеля печатник проверяет щупом и измеряет расстояние между тяжелой линейкой, уложенной на поверхность пластины вдоль образующей цилиндра и телом цилиндра. После печа­тания 500-1000 оттисков печатник должен подтянуть резинотканевую пластину.

Установка печат­ной формы

Приладоч­ная линейка

Монометалличе­ская печатная фор­ма на алюминиевых пластинах

У ПА-1

Печатник проворачивает вручную формный цилиндр так, чтобы зажимная планка была обращена к нему; печатную форму натягивает на крючки.

Подготовка увлаж­няющего аппарата

Суровые

нитки,

иголка,

штангель

циркуль

Увлажняющий рас­твор: вода + Aquastabil Е (3%) +10% изопропилового спирта, трикотажные чех­лы для увлажняю­щих валиков (плю­шевого переплета), хлопчатобумажные защитные чехлы, бязь

Печатник загружает увлажняющий рас­твор в резервуар.

На увлажняющие и передаточный валики печатник надевает чехлы. Диаметр обши­тых увлажняющих валиков должен быть по всей длине одинаковым. Допустимое отклонение - ± 0,03 мм. Диаметр валиков печатник измеряет штангель-циркулем. Печатник вставляет увлажняющие валики в держатели, устанавливает верхний очи­стительный цилиндр, вкладывает дукторный вал и вставляет передаточный валик в качающийся держатель. Степень при­жима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру и форме должна быть одинаковой. Подачу увлаж­няющего раствора печатник регулирует изменением угла поворота дукторного вала с помощью «собачки». Увлажнение печатной формы должно быть минимальное и равномерное.

Подготовка кра­сочного аппарата

Шпатель, щупы

Краски фирмы «Sun Chemical»: черная 2513-01,

Печатник загружает краску в красочный

ящик.

В корпусы подшипников печатник вкла­дывает накатные валики и фиксирует их положение. Раскатные валики вставляет в держатели. Между накатными и раскатными валиками по линиям их касания не должно быть просвета. Давление между накатными валиками и формой печатник регулирует регулировочными гайками, приладку накатных валиков контролирует по полосе контакта на форме. Степень прижима раскатных валиков к накатным проверяет щупом. Зазор между переда­точным красочным и дукторным вали­ками должен составлять 0,5 мм.

Толщину слоя краски на поверхности дукторного вала печатник регулирует винтами в соответствии с изображением на форме. Толщину слоя краски на оттис­ках контролирует, сравнивая их с под­писным листом.

Печатание тиража

Печатная

машина денситометр

Бумага обложечная краска черная 2513-01,

Печатник предварительно увлажняет форму вручную, затем включает увлаж­няющий аппарат на несколько оборотов работы машины. После увлажнения фор­мы включает накат краски и через 5-6 оборотов - механизм подачи бумаги. При многокрасочной печати совмещение изо­бражений печатник производит по мет­кам-крестам. Печатник печатает кон­трольные оттиски и дает их мастеру на утверждение. Краску в красочном ящике печатник должен периодически переме­шивать.