6.5 Увлажняющий раствор

Процесс печатания офсетным способом основан на смачивании пробельных участков увлажняю­щим раствором, а печатающих - краской. Постоянное увлажнение формы перед нанесением на нее красочного слоя в процессе печатания производится с помощью увлажняющего аппарата, обеспечи­вающего равномерную подачу раствора.

«От применяемого увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гид­рофильных свойств пробельных элементов формы» (4).

рН раствора - это основная характеристика увлажняющего раствора. В процессе печатания рН увлажняющего раствора из-за попадания гидрофилизующего раствора, коррозии металла увлажняющего аппарата и влияния применяемых при печатании материалов меняется. Для поддержания рН используются специальные добавки к увлажняющим растворам. Для каждого типа краски использу­ются свои стабилизирующие растворы. Для красок фирмы «Sun Chemical» для листовых машин при­меняется «Aquastabil E». Во избежание эмульгирования красок целесообразно введение в увлажняю­щий раствор поверхностно-активных добавок, незначительно снижающих его поверхностное натяжение. ПАВ, вводимые в увлажняющий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски с водой и оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы. Для этого применяются изопропиловый или этиловый спирты (до 25%). Изопропиловый спирт медленнее испаряется и менее вос­пламеняем, чем этиловый, но при применении изопропилового спирта рабочее помещение должно иметь хорошую вентиляцию.

Для нормального печатного процесса необходима жесткость раствора - 5-10 единиц. «При печатании с монометаллических форм на алюминии величина рН увлажняющего раствора должна быть в пределах 6,0-6,6» (4). Для определения рН может быть использована лакмусовая бу­мажка или цифровые портативные рН-метры. Применение лакмуса - «грубый», но более дешевый способ.

Выбранный увлажняющий раствор: вода + 3% Aquastabil + 10% изопропиловый спирт. рН – 4,8 – 5,5.

Если рН меньше, то происходит гидрофильной пленки, в следствии чего тенение и зажиривание, замедляется закрепление краски на оттиске. При увеличении рН может произойти эмульгирование краски, что в свою очередь приведет к разрушению печатных элементов.

6.6. Материал для красочных валиков

«Свойства и качество красочных валиков существенно влияют на качество продукции и произво­дительность печатных машин, так как процесс печатания находится в прямой зависимости от того, насколько равномерно и тонким слоем нанесена краска на печатающие элементы формы, какова ме­ханическая прочность и стойкость валиков к растворителям и т. д.» (5).

Красочные валики должны обладать следующими свойствами: 1) эластичностью и механической прочностью; 2) способностью хорошо воспринимать и отдавать краску; 3) достаточно высокой теп­лостойкостью; 4) химической стойкостью и органической набухаемостью при действии различных растворителей. Для обеспечения нормальной работы красочного аппарата валики должны иметь гладкую поверхность и правильную цилиндрическую форму.

Выбраны красочные валики из материала - эластомера «Монотан». Преимущества этого материала перед резинами, желатино-глицериновой вальцмассы, полиэфируретановой массой и другими видами эластомеров: физико-химические свойства этого материала способствуют наилучшему соблюдению баланса «краска - увлажняющий раствор»; стойкость к износу; высокая химическая стойкость; высо­кая однородность структуры, рабочие температуры от -40° до +80° С; твердое соответствие заданной твердости: от 20 до 95 ед. по Шору.

Перед запуском машины красочные валики проверяют по двум основным параметрам: зазору и твердости. Эта проверка должна происходить не в каких-то отдельных точках, а по всей образующей при различных положениях. Это связано с тем, что валики в процессе работы изнашиваются и разбу­хают от взаимодействия с краской.

После измерения принимается решение об юстировке (реставрации). Реставрация бывает двух ви­дов: общая и локальная (местная). Общая производится путем сошлифовывания верхнего слоя. Ме­стная реставрация производится специальными материалами.