- •2010 Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Определение издательско-полиграфического оформления издания с указанием его назначения
- •1.1. Издательско-полиграфическое оформление издания
- •Издательско-полиграфическое оформление издания
- •2. Определение конструкции издания
- •3. Выбор и обоснование способа печати
- •4. Выбор и обоснование выбора оборудования
- •5. Разработка технологической карты прохождения издания в печатном цехе
- •6.2. Бумага. Входной контроль качества бумаги
- •6.3. Краска. Входной контроль качества краски
- •Свойства и методы оценки свойств печатных красок
- •6.4 Офсетное резинотканевое полотно. Контроль качества.
- •6.5 Увлажняющий раствор
- •6.6. Материал для красочных валиков
- •6.7. Вспомогательные материалы
- •7. Разработка технологической схемы процесса печатания
- •8. Организация выходного контроля показателей качества печатной продукции.
- •9. Расчет загрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов основных материалов.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6.3. Краска. Входной контроль качества краски
При выборе красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, свойства и качества печатной бумаги, вид машины.
К краскам для офсетной печати предъявляются ряд технических требований;
1. Они должны представлять однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты; при снятии части краски шпателем свежая поверхность ее остается зеркально-гладкой.
2. Вязкость красок должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем, чем выше скорость печатания, тем ниже должны быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.
3.Краски должны быть достаточно светостойки.
4. Краски не должны иметь неприятного запаха.
5. Краски должны легко вращаться в красочном ящике при работе печатной машины, не пылить при их раскатывании валиками (3).
В проектируемом издании основной текст отпечатан черной краской, обложка – черной, синей, голубой
Выбраны краски московской фирмы «Sun Chemical»: для печатания основного текста и обложки - черная краска 2513-01, рекомендуется для рядовых массовых работ, предназначена для печати на офсетных листовых машинах на офсетной бумаге. Эта краска более дешевая, менее интенсивная по сравнению с черной краской 2513-02.
Показатели краски: красящая сила к эталону - 100%±5%,
растекание - 29-34 мм,
перетир по клину - не более 15 мкм.
Входной контроль качества. До поступления в цех краски должны быть проверены в лаборатории на соответствие техническим условиям. Отбирают пробы красок в соответствие с ТУ-29-02-863-78. В лаборатории контролируют следующие показатели красок: степень перетира, красящую силу, время закрепления краски на бумаге, на стекле, вязкость.
Краски считаются пригодными, если их показатели соответствуют нормам технических условий. Нормативные документы для контроля качества печатных красок: ГОСТ 6589-74, ГОСТ 6591-73, ГОСТ 6592-73, ГОСТ 6593-76, ГОСТ 6595-73, ОСТ 2913-75, ГОСТ 7085-54, 7086-75. В таблице 6.3.1 представлены свойства и методы оценки свойств печатных красок.
Таблица 6.3.1
Свойства и методы оценки свойств печатных красок
|
Свойства |
Методы оценки |
|
Светопрочность краски |
Определяется облучением солнечным светом испытуемых оттисков одновременно с комплектом эталонов прочности. |
|
Растекание (характеризуется диаметром красочного образовавшегося пятна в мм под нагрузкой) |
Для определения берутся два шлифованных стекла и вкладываются в металлическую подставку, чтобы избежать смещения их относительно друг друга. На нижнее стекло наносится 0,1 см3 испытуемой краски, накрывается вторым стеклом, на которое кладется груз. Все помещается в термостат на 15 мин и выдерживается при температуре в 15° С. Затем груз снимается и через верхнее стекло измеряется диаметр красочного пятна в двух направлениях. Средняя величина характеризует растекание краски. |
|
Вязкость краски |
Определяется с помощью стержневого вискозиметра. Под действием собственной массы или дополнительной нагрузки стержень круглого сечения вискозиметра скользит в кольце с помещенной в него краской. Краска подвергается сдвигу в узком зазоре. Определяется время прохождения стержня между двумя отметками на станине прибора под различными нагрузками. |
|
Липкость красок |
В динамических условиях определяется с помощью прибора липкомера ПЛК. Принцип основан на разрыве слоя испытуемого материала при его раскате. |
|
Закрепление краски на бумаге |
Сущность метода в определении времени, по истечении которого офсетная краска на оттисках закреплена настолько, что они могут подвергаться дальнейшей обработке. Применяется прибор с механическим пальцем, укрепленным над плитой. На плиту кладется оттиск со слоем краски 2 мкм и опускается механический палец. За результат измерений принимается время, прошедшее с момента получения отпечатка до момента, после которого на чистом поле отпечатка не остается следов отмарывания краски. |
|
Степень перетира |
Применяется прибор «Клин». Испытуемая краска помещается в специальную выемку на приборе и ракелем распределяется по канавке, имеющей различную глубину, определяемую в микрометрах. Качество перетира определяется в микрометрах по основной массе видимых штрихов и грубых частиц по шкале, начиная от нуля. |
Печатные краски с течением времени стареют, поэтому при хранении их следует систематически контролировать. Старение определяется по изменению их основных свойств.