5. Разработка технологической карты прохождения издания в печатном цехе

Технологическая карта

Заказ № 560

Заказчик Издательство Независимая Газета

Наименование заказа: Игорь Иртеньев, «Ряд допущений»

Формат издания: 70х100 (см)

Объем: 272 стр., 8,5 физ.печ.л.

Тираж: 10000

Красочность: основной текст 1+1, обложка 3+0

Вид печати: офсетная

Бумага: офсетная

Спуск полос: по 32 полосы: 1-8 тетради – оборот «чужая форма»; 0,5 тетради со «своим оборотом».

1-8 тетради

лицо

оборот

0,5 тетради со своим «оборотом»

Обложка: на листе 4 обложки

6. Обоснование выбора основных материалов. Входной контроль качества материалов

Одним из признаков, по которым классифицируются полиграфические материалы, является спо­соб печати. Для проектируемого издания выбрана офсетная печать, следовательно и материалы будут подбираться для офсетной печати.

6.1. Формные пластины. Контроль качества

Для печати основного текста и форзаца выбраны монометаллические формы на алюминиевых пластинах УПА-1.Формы без термообработки. Тиражестойкость - 10 тыс. оттисков.

При поступлении в печатных цех печатные формы подвергают входному контролю - разрешающая способность; наличие приводочных крестов или отверстий для штифтовой при­водки; толщина; свойства пробельных и печатных элементов. Перед установкой формы в машину пе­чатник проверяет изображение на форме, оно должно быть расположено в соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин; должны быть контрольные метки и шкалы оперативно­го контроля печатного процесса.

6.2. Бумага. Входной контроль качества бумаги

Исходя из специфики офсетного способа печати, а именно, необходимости увлажнения пробель­ных элементов печатной формы, офсетная бумага должна быть гидрофобной, так как вода с резинотканевой пластины попадает на бумагу. Гидрофобность офсетной бумаги обеспечивается высокой степенью проклейки - 1,25-1,75 мм по штриховому методу. При недостаточной степени проклейки увлажненная бумага изменяет размеры, деформируется, что приводит к браку при печатании многокрасочной продукции (2).

Для основного текста проектируемого издания выбрана офсетная бумага. Эта бумага предназначена для текстовой и несложной иллюстрационной продукции в одну или несколько красок на листовых и рулонных машинах, соответствует ГОСТ 9094-70.

В таблице 6.2.1. представлены показатели выбранной бумаги.

Таблица 6.2.1

Технические показатели офсетной бумаги

Показатели	Норма для бумаги
Состав по волокну: целлюлоза беленая сульфитная древесная масса	Не менее 50 % Не более 50%
Объемная масса	0,70 г\см3
Разрывная длина в среднем по 2-м направлениям	Не менее 2200 м
Излом (число двойных перегибов) в поперечном направлении	Не менее 3
Проклейка	1,25-1,75 мм
Белизна	Не менее 65%
Разница показателей белизны двух сторон	Не более 1,5
Зольность	8-12%
Гладкость	80-170 с
Деформация в поперечном направлении после намокания	Не более 2,1%
Соринки размеров более 0,5 мм	Не допускаются
Влажность	5-7%

В таблице 6.2.2 представлены показатели бумаги для обложки

Таблица 6.2.2

Технические показатели бумаги для печати обложки

Показатели	Норма для бумаги
Разрывная длина в среднем по 2-м направлениям	Не менее 2500 м
Гладкость	100с
Белизна	Не менее 78%
Разница показателей белизны двух сторон	Не более 1,5
Зольность	10-12%
Степень проклейки	1,25-1,75 мм
Влажность	5-7%

Входной контроль качества бумаги. «Входной контроль качества бумаги проводят работники лабо­ратории путем выборочного анализа образцов на соответствие техническим показателям государст­венных стандартов и технических условий, а также визуальным осмотром. Пробы бумаги для анализа при входном контроле качества отбирают по ГОСТ 8047-78» (3). Качество бумаги контролируется по следующим показателям: масса 1 м² , плотность, гладкость, разрывная длина, белизна, влажность, проклейка. Показатели определяют по ГОСТ 13199-67, ГОСТ 12795-78, ГОСТ 13525.1-79, ГОСТ 7690-76, ГОСТ 13525.1.9-71 и ГОСТ 8049-62. «Печатно-технологические свойства бумаги контроли­руются по ГОСТ 20807-75 при наличии на предприятии лабораторных пробнопечатных устройств и денситометра» (3).

Бумага считается пригодной для печатания, если показатели всех свойств соответствуют нормам, указанным в стандартах и технических условиях на бумагу.

В таблице 6.2.3 представлены свойства бумаги и методы их определения.

Таблица 6.2.3

Показатели	Методы определения
Разрывная длина	Определяют на специальной разрывной машине - динамометре по разру­шающей силе при растяжении полоски бумаги и относительному удлинению полоски до момента разрыва. Сопротивление бумаги разрыву выражают в виде показателя разрывной длины в метрах, а удлинение бумаги - в % к ис­ходной длине образца. Разрывная длина в метрах - величина, при которой полоска бумаги разорвется под тяжестью собственной массы.
Масса 1 м2	Определение массы бумаги площадью 1 м2 основано на взвешивании испы­туемого образца определенного размера с последующим перерасчетом полученного значения в граммах на массу площадью 1 м2 . Для этого можно использовать аналитические или квадрантные весы.
Гладкость бумаги	Измеряется на приборе Б-1, который служит для определения гладкости и пористости бумаги. Измерение основано на определении времени в секун­дах, необходимого для прохождения 10 мл воздуха между испытуемой по­верхностью бумаги и стеклянной полированной пластинкой при разрежении 0,5 атмосфер и давлении на бумагу 10·104 Па.
Проклейка бумаги	Определяется чернильно-штриховым методом: с помощью рейсфедеров чернилами наносят на поверхность бумаги штрихи различной ширины, оп­ределяется максимальная ширина штриха в миллиметрах, не расплывающе­гося на поверхности и не проходящего на оборотную сторону образца.
Сопротивление излому при перегибе	Определяется числом двойных перегибов на 180° полосок бумаги при соот­ветствующем их натяжении. Для этого служат специальные приборы И-1 или фальцер ДФП. Испытанию на излом подвергают по десять полосок бу­маги, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Сопротивле­ние излому выражается средним арифметическим результатом всех полосок бумаги в поперечном направлении отлива.
Сорность бумаги	Определяется подсчетом соринок и пятен, видимых в отраженном свете на поверхности бумаги. Подсчитанное количество их пересчитывается на 1 м2. Размеры соринок определяются с помощью измерительной сетки.
Линейная деформация	Определяется путем измерения линейных размеров листа бумаги при намокании его в воде, выражается в %. На образце бумаги наносят две взаимно перпендикулярные линии, измеряется расстояние с точностью до 0,01 мм, затем образцы погружаются в воду на 30 мин и затем снова измеряется это же расстояние.
Влажность бумаги	Определяется, устанавливая потери массы бумаги при высушивании до по­стоянной массы при t = 100-150° в сушильном шкафу, бумага взвешивается на аналитических весах.
Содержание золы	Определяется путем сжигания и прокаливания навески бумаги и взвешивании минерального остатка.
Белизна бумаги	Определяется на фотометре методом сравнения световых потоков, отражен­ных от испытуемого образца и от поверхности с известным коэффициентом отражения.

Для моделирования печатного процесса применяют пробопечатные устройства, позволяющие производить на них испытание бумаги. Измеряют оптические характеристики оттиска на денситометре. На современных устройствах можно изменять в широком интервале давление и скорость печатания, промежуток времени от начала печатания до закрепления краски и моделиро­вать перенос краски через резинотканевую пластину. При испытании определяют следующие свойст­ва бумаги: красковосприятие, однородность печати, просвечивание изображения на оборотную сто­рону оттиска, скорость закрепления краски, стойкость поверхности к выщипыванию. Сущность метода (ГОСТ 20807-75) состоит в запечатывании образца бумаги при заданном режиме печати» (4).