4.2.2. Материалы для изготовления железобетонных изделий

Материалами для изготовления железобетонных изделий служат бетонная смесь и стальная арматура.

Бетонные смеси, применяемые для железобетона, по своему составу, виду и способу приготовления не отличаются от смесей для бетонных конструкций. Но наличие на заводах ЖБК мощных уплотняющих механизмов позволяет применять более жесткие (с меньшим В/Ц) смеси, что позволяет экономить цемент.

Арматурой называют стержни, пряди, канаты, каркасы и сетки, расположенные в бетоне в соответствии с характером работы конструкции.

Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую и проволочную арматуру.

Класс стержневой арматурной стали обозначается буквой А. После обозначения группы ставится цифра I, II, III и до VII. По мере увеличения номера стали повышается ее прочность и твердость, но понижается пластичность. В зависимости от основных механических характеристик стержневая арматурная сталь подразделяется на классы А-I – A-VII. Сталь класса А-I изготавливают круглого сечения с гладкой поверхностью. Арматурные стали других классов имеют периодический профиль, обеспечивающий лучшее сцепление арматуры с бетоном. Диаметр арматурных стержней – от 8 до 80 мм. Арматурную проволоку производят гладкой и с периодическим профилем диаметром 3…8 мм. Термически упрочненную стержневую арматурную сталь обозначают Ат, сталь для конструкций, используемых на Севере- Ас, а сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением А-IVK, A-VIК.

Класс проволочной арматурной стали обозначается буквой В. Ее делят на классы В-I и В-II (индекс р обозначает наличие периодического профиля). В настоящее время в железобетонных конструкциях в качестве ненапрягаемой арматуры предпочтение отдается стержневой арматурной стали классов А-III и А-IV, а также арматурной проволоке Вр-I. К эффективным видам напрягаемой арматуры относятся стержневая арматурная сталь классов А-V, A-VI, Aт-V, Aт-VI.

4.2.3. Технология изготовления железобетонных конструкций

В заводских условиях изготавливают различные типы железобетонных конструкций (рис. 31). При их изготовлении используют три основные технологические схемы.

Рисунок 31 - Изготовление железобетонных конструкций в заводских условиях

Первая схема – изготовление железобетонных изделий в стационарных неперемещаемых формах. Она подразделяется на стендовую и кассетную технологии.

При использовании стендовой технологии изделия изготавливают в формах, устанавливаемых на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации. Все технологические операции, включая тепловую обработку, производятся непосредственно на стенде. Недостатком стендовой технологии является нерациональное использование производственных площадей.

Кассетная технология отличается от стендовой тем, что формование и твердение железобетонных изделий производится в вертикально расположенной форме – кассете, чем достигается более экономное использование производственных площадей и повышение производительности установки. Формы – кассеты снабжены т.н. “паровыми рубашками” или устройствами для электропрогрева изделий.

Вторая схема – изготовление железобетонных изделий в перемещаемых формах. Существуют два вида данной технологической схемы – конвейерная и поточно-агрегатная технология.

Конвейерная технология отличается максимальным расчленением технологического цикла по отдельным постам. Всего в технологической цепочке задействовано от 10 до 15 постов. Важнейшими среди них являются:

- пост очистки и смазки форм;

- пост подготовки и укладки арматуры;

- пост укладки бетона;

- пост формования изделий;

- пост термовлажностной обработки;

- пост разборки форм и выемки изделий.

Как правило, железобетонные изделия перемещаются от поста к посту в формах-вагонетках, движущихся по рельсовому пути. К достоинствам конвейерной технологии можно отнести высокую степень механизации и автоматизации процесса и большую производительность труда. Недостатком данной технологии является трудность переналадки конвейерной линии с выпуска одного типа изделий на другой. Такая технология рентабельна только в условиях высокого сбыта железобетонных изделий.

При использовании поточно-агрегатной технологии несколько технологических операций может выполняться на одном технологическом посту. Всего в данной технологической схеме задействовано 3 - 4 поста. От поста к посту форма с изделием транспортируется с помощью мостовых кранов. Достоинством данной технологии является легкая переналадка с выпуска изделий одного вода на другой. Недостаток – более низкая, в сравнении с конвейерной, производительность труда и степень механизации процесса.

Третья схема – изготовление железобетонных изделий на сложных специализированных установках. К ней можно отнести изготовление объемных элементов – блоков сантехкабин и блоков комнат на установках типа “колпак” и др., применение различных технологических методов и специализированных машин непрерывного формования (например, при изготовлении плит перекрытий методом непрерывного формования по технологии немецкой фирмы “Max Rott” на ЖБЗ - 2 г.Уфы).