Коррозионная стойкость металлов

Группа стойкости	Скорость коррозии, мм/год	Балл
Совершенно стойкие	Менее 0,001	1
Весьма стойкие	Свыше 0,001 до 0,05	2
Стойкие	Свыше 0,001 до 0,05 Свыше 0,005 до 0,01 Свыше 0,01 до 0,1	3 4 5
Пониженно-стойкие	Свыше 0, 1 до 0,5 Свыше 0,51 до 1,0	6 7
Малостойкие	Свыше 1,0 до 5,0 Свыше 5,0 до 10,0	8 9
Нестойкие	Свыше 10,0	10

Таблица 3

Устойчивость сталей и сплавов по шкале коррозионной стойкости

Марки	Группа стойкости
Углеродистая сталь	Пониженно-стойкая (6,7 баллов)
Х13	Стойкая (2-5 баллов)
Х18Н9	Весьма стойкая (2 балла)
Х18Н9Т	Совершенно стойкая (1 балл)

Примечание. Х - содержание хрома, Н - содержание никеля, Т - содержание титана.

Две последние стали, приведенные в табл. 3, являются конструкционными, они наиболее часто используются для изготовления деревообрабатывающего оборудования, а также машин и механизмов лесопромышленного комплекса.

Методы защиты металлических поверхностей от коррозии

Коррозионная стойкость металлов определяется природой самого металла и коррозионной среды. Следовательно, защита металла от коррозии зависит, в первую очередь, от этих факторов.

Ингибирование

Сущность этого метода состоит в добавлении в коррозионную среду ингибиторов, то есть специальных веществ, замедляющих коррозию. При действии ингибиторов в процессе замедления коррозии участвуют электролит, ионы растворяющегося металла и продукты взаимодействия ингибитора со средой. Ингибиторами могут быть азотсодержащие органические соединения (амины, аминокислоты, амиды, алкалоиды, белки), серосодержащие (сульфокислоты), а также продукты конденсации альдегидов и аминов. Неподеленная пара электронов у азота или серы создает условия для адсорбции ингибиторов на активных участках металла, пассивируя их. Стойкие, длительно действующие ингибиторы должны иметь высокую температуру кипения и низкую упругость пара для того, чтобы десорбция их с металлической поверхностью происходила медленно.

Ингибиторами могут быть неорганические соединения: хроматы, бихроматы, нитраты. Они адсорбируются на поверхности металла, образуя оксидную пленку, предохраняющую металл от дальнейшего растворения. Некоторые ингибиторы взаимодействуют с ионами металлов, перешедшими в раствор, образуя на анодных участках трудно растворимые продукты коррозии - карбонаты, фосфаты, силикаты.

Неметаллические покрытия

Наиболее распространены масляные краски, лаки, эмали, полимерные пленки. Масляные краски могут просто механически защищать металлическую поверхность от коррозии. Кроме механической защиты многие краски содержат ингибиторы коррозии и тогда краски несут двойную нагрузку: защитную (механически) и ингибиторную (за счет имеющихся в краске компонентов, обладающих ингибиторным эффектом).

Промышленное значение имеют масляные, спиртовые, асфальтовые лаки и нитролаки. Лаки обладают высокими защитными свойствами в условиях атмосферной коррозии. Коррозионная стойкость спиртовых лаков мала. Нитролаки весьма стойки во влажной атмосфере, но токсичны, взрывоопасны и горючи. Эмалевые лаки эластичны, прочны, обладают хорошей стойкостью в холодной и горячей воде, в растворах солей. Из полимерных материалов имеют применение полихлорвиниловые и фенолоальдегидные пластмассы.

Для сушильных камер имеется определенный набор лакокрасочных покрытий, устойчивых в атмосфере лесосушильных камер. В табл.4 приводятся покрытия, которые устойчивы при защите камер для низкотемпературного режима сушки.

Таблица 4

Лакокрасочные покрытия, устойчивые в атмосфере лесосушильных камер

Покрытие	Срок службы покрытия, год
Эмаль ФЛ-777	5,0
Шпатлевка ЗП-00-10	5,0
Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой	3,0
Краска АКС-3	2,5
Лак КФ-95 с алюминиевой пудрой	1,5
Эмаль ПхВ-14	1,0
Краска БТ-177	1,0