Частоты вращения шпинделя станка 30-300 об/мин.

Принимаем n= 100об/мин

Фактическая скорость резания

Частота вращения шпинделя круга n_кр=1112об/мин.

Принимаем скорость вращения круга v_кр =35м/с.

Рассчитаем диаметр круга

Согласно таблицы 4 принимаем следующие стандартные размеры круга:

D_кр=600мм, d_кр=203мм, H_кр=50мм.

Таблица 4. –Размеры абразивных кругов марки ПП

Наружный диаметр Dкр, мм	Внутренний диаметр dкр ,мм	Ширина круга Hкр ,мм
32	10, 6	16, 20, 25, 32, 40, 50
40	13, 10, 6	40, 63
50	10, 13, 16	50
63	13	63
80	20, 32	63, 80
100	20, 32	13, 16,20, 50, 63, 80,
125	32, , 51	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
150	20, 32, , 51	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
200	32, 51, 76	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
250	32, 51, 76	20, 25, 32, 40
300	32, 76	20, 25, 32, 40
350	76	20, 25, 32, 40
400	127	25, 32, 40, 50
450	127, 203	25, 40, 50
500	203, 305	40, 50, 63
600	203, 305	50, 63, 80
705	305	50, 63, 80
900	305	50, 63, 80, 100
1060	305	50, 63, 80, 100, 125

Согласно таблицы 3, назначим глубину резания t=0,01 мм/дв.ход

Определим число рабочих ходов круга по формуле

i=A/t + К=0,3/0,01+3 =33.

Продольная подача s_пр=(0,3 0,7) Н_кр= (0,3÷ 0,7) 50 = 15÷35 мм/об.дет

Принимаем s_пр =20мм/об.дет

4. Определим мощность резания N

N=C_Nv_д^rt^xs^yD^q

При шлифовании с подачей на двойной ход C_N=1,3, r=0,75, x =0,85, y=0,7, q=0.

При шлифовании с подачей на каждый ход C_N=2,2, r=0,5, x =0,5, y=0,55, q=0.

N=1,3 25,12^0,75 0,01^0,85 20^0,7 80⁰ = 2,37

Мощность электродвигателя станка N_ст=7,5 кВт. Это позволяет обеспечивать данные режимы резания.

Основное время Т_о= L 2i /(s_пр n_д ).

L= 1,5H_кр + l +2мм=1,5 50 + 100 +2=177мм

Т_о=177 2 33/20 100= 5,8мин

Задания для самостоятельной работы:

Для указанной схемы круглого шлифования, согласно варианта (табл.5), рассчитать режимы резания Исходные данные

Материал - сталь

Диаметр поверхности D, мм

Длина поверхности l, мм

Припуск на обработку A, мм

Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм

Таблица 5 – Исходные данные для расчета режимов резания при круглом шлифовании

№ вар.	Материал детали	D, мм	l, мм	А, мм	Ra, мкм	Схема шлиф. с подачей на___ ход
1	40Х	40	120	0,1	0,32	на дв. ход
2	20Г	90	250	0,4	1,25	на кажд. ход
3	12ХН2	30	150	0,2	1,25	на дв. ход
4	18ХГТ	100	400	0,3	0,32	на кажд. ход
5	20Х2Н4А	78	250	0,25	0,63	на дв. ход
6	30ХГСА	48	135	0,34	1,25	на кажд. ход
7	25Х1МФ	93	134	0,3	0,32	на дв. ход
8	15Х5	56	250	0,24	0,63	на кажд. ход
9	20ХМ3ВФ	90	250	0,4	1,25	на дв. ход
10	20Х13	112	350	0,5	1,25	на кажд. ход
11	25Х13Н2	20	50	0,1	0,63	на дв. ход
12	15Х28	49	215	0,25	0,63	на кажд. ход
13	12Х18Н9	56	180	0,28	0,32	на дв. ход
14	50Г	29	50	0,2	1,25	на кажд. ход
15	60	40	124	0,1	0,32	на дв. ход
16	20ХВГ	48	210	0,4	1,25	на кажд. ход
17	12Х17АГ14	85	400	0,4	0,63	на кажд. ход
18	45	148	520	0,56	1,25	на дв. ход
19	40Х	65	458	0,3	0,63	на кажд. ход
20	60Г	120	560	0,6	1,25	на дв. ход

Практическая работа №2 Обеспечение требуемого состояния поверхностного слоя материала детали

Один из показателей качества машин – надежность –в значительной мере характеризуется эксплуатационными свойствами деталей и соединений. Эксплуатационные свойства зависят от состояния поверхностного слоя деталей определяемого технологией их изготовления.

На основании экспериментальных исследований были выведены эмпирические уравнения связи параметров состояния поверхностного слоя деталей с режимами механической обработки. Приведем некоторые из них:

При точении деталей из стали 40Х

у =k₀ v^k1 s^k2 t^k3 r^k4 (50+)^k5 ^k6(100j_cm)^k7

где y – показатель характеризующий состояние поверхностного слоя детали;

k₀ – поправочный коэфициент;

k₁, k₂, k₃, k₄, k₅, k₆, k₇ – показатели степени, характеризующие влияние соответствующих параметров,

v, s, t – режимы резания (скорость, подача и глубина резания соответственно);

r, ,  - геометрические параметры режущего инструмента (соответственно радиус при вершине, передний и задний углы);

j_cm – жесткость заготовки, Н/мм

При обработке резцами Т15К6 среднеуглеродистых сталей

Rа=0,85 v^0,06 s^0,58 t^0,31 r^-0,68 ₁^0,4 ^0,4 НВ^0,03

При тонком точении стали 45 (HRC_э48)

Rа=0,16 v^-0,19 s^0,59 r^-0,29 (90+)^0,66 ,

Sm=0,81 s^1,34 r^0,19 (90+)^0,1 ,

При тонком точении стали У10А (HRC_э62)

Rа=0,68 v^-0,24 s^0,77 r^-0,28 (90+)^0,56

Sm=0,74 s^1,2 r^0,12 (90+)^0,08 ,

Эти уравнения адекватны при s =0,05-0,5 мм/об, v =50-150м/мин, =4-40.