- •1 Процеси в горні доменної печі. Утворення гарячих відновлювальних газів
- •1.1 Загальна характеристика процесів в горні
- •1.2 Горіння вуглецю і склад газу в горні
- •1.3 Характеристика зон горіння
- •1.4 Механічні процеси у фурмених зонах
- •2 Теплообмін в доменній печі
- •2.1 Параметри для оцінки теплообміну в доменній печі
- •2.2 Сучасна схема теплообміну по висоті печі
- •3 Відновлення заліза в доменній печі
- •3.1 Термодинамічні основи відновлювальних процесів
- •3.2 Термодинаміка відновлення оксидів заліза
- •3.2.1 Відновлення оксидів заліза монооксидом вуглецю
- •3.2.2. Відновлення оксидів заліза воднем
- •3.2.3 Порівняння відновної здатності со і н2
- •3.2.4 Відновлення оксидів заліза вуглецем
- •3.2.5 Порівняння прямого і посереднього (непрямого) відновлення, переваги і недоліки кожного
- •Питання з теми для самостійного вивчення та осмислення
- •4 Відновлення домішок і формування чавуну
- •4.1.Класифікація оксидів доменної шихти за хімічною спорідненістю до кисню.
- •4.2 Відновлення оксидів кремнію, марганцю і фосфору
- •4.2.1 Відновлення кремнію
- •4.2.2 Відновлення марганцю
- •4.2.3 Відновлення фосфору
- •4.3. Відновлення із оксидів легковідновлюваних елементів
- •4.3.1. Відновлення свинцю
- •4.3.2. Відновлення цинку
- •4.3.3 Відновлення міді
- •4.3.4. Відновлення нікелю
- •4.4. Відновлення оксидів важковідновлюваних супутніх металів
- •4.4.1 Відновлення хрому
- •4.4.2 Відновлення ванадію
- •4.4.3 Відновлення титану
- •4.5 Утворення і формування чавуну
- •4.6. Види доменних сплавів
- •Питання з теми для самостійного вивчення та осмислення
- •5 Утворення і властивості шлаку
- •5.1 Загальна характеристика шлаку
- •5.2 Утворення шлаку
- •5.3 Характеристика первинного, проміжного і кінцевого шлаків
- •5.4 Склад, властивості шлаку і методи їх опису
- •5.4.1. Доменний шлак, його склад і основні властивості
- •Методи опису властивостей шлаку
- •5.4.3. Температура плавління
- •5.4.4. В'язкість шлаку
- •5.4.5 Плавкість шлаку
- •5.4.6.Сіркопоглинальна властивість шлаків
- •6 Десульфурація чавуну
- •6.1 Десульфурація чавуну в доменній печі
- •6.1.1 Надходження сірки в піч і її розподіл між продуктами плавки
- •6.1.2 Поведінка сірки в доменній печі
- •6.1.3 Реакції десульфурації чавуну
- •6.1.4 Умови переходу сірки із чавуну до шлаку
- •Питання з теми для самостійного вивчення та осмислення
- •7 Методи інтенсифікації доменної плавки
- •7.1 Нагрів дуття
- •7.2 Зміна вологості дуття
- •Зміна вмісту кисню в дутті
- •Вдування нереформованого палива в горн
- •7.4.1 Вдування в горн природного газу
- •7.4.2 Вдування пиловугільного палива
- •7.4.3 Комбіноване дуття
- •8 Газодинаміка доменної плавки
- •8.1 Рух шихтових матеріалів
- •8.1.1 Причини опускання шихти
- •8.1.2 Сили, що діють на стовп шихти працюючої печі
- •8.1.3 Структура стовпа шихти
- •8.1.4. Газопроникність стовпа шихти
- •9 Розрахунковий аналіз доменного процесу
- •Розрахунок шихти, дуття і колошникового газу
- •9.1.1 Суттєвість методів розрахунку шихти
- •9.1.2 Дані, необхідні для розрахунку шихти
- •9.1.3 Послідовність дій при розрахунку шихти
- •9.1.4 Розрахунки дуття і колошникового газу
- •9.2 Матеріальний і тепловий баланси доменної плавки
- •9.2.1 Матеріальний баланс
- •9.2.2. Тепловий баланс плавки
- •9.2.3 Характеристики роботи печі, що розраховуються за даними теплового балансу
- •Питання з теми для самостійного вивчення та осмислення
- •Перелік використаних джерел
- •Навчальне видання Конспект лекцій з дисципліни “Теорія і технологія доменного процесу” для студентів напряму 6.050401 – Металургія
3.2.5 Порівняння прямого і посереднього (непрямого) відновлення, переваги і недоліки кожного
Головні відмінності прямого і посереднього відновлення:
1. Реакції йдуть переважно в різних зонах по висоті печі. В нижніх високотемпературних зонах йде пряме відновлення, у верхніх – непряме.
2. Відмінність газів – продуктів реакцій. Продуктом прямого відновлення є CO, котрий в подальшому може пряимати участь в непрямому відновленні. Продуктами непрямого відновлення є CO2 і H2Oпара, які знижують відновлюючу здатність пічного газу.
3. Різниця у витратах вуглецю на протікання реакцій. Витрати C на пряме відновлення нижче, ніж в реакціях посереднього, де коефіцієнти k,m і n завжди більші одиниці.
4. Відмінність у витратах тепла на відновленя. Пряме відновлення супроводжується більшою витратою тепла, непряме – невеликою витратою (при відновленні за допомогою H2) або навіть виділенням тепла (при відновленні CO).
Виходячи із відмінності теплових ефектів прямого і посереднього відновлення, Грюнер (Франція, 1872 р.) прийшов до висновку, що мінімальна витрата вуглецю в доменній печі може бути досягнена при 100 % посереднього відновлення – ”ідеальному ході”.
Кореваар (Голандія), виходячи із відмінності у витратах вуглецю на пряме і посередне відновлення, вважав, що мінімальну витрату вуглецю можна досягти при відновленні всього заліза тільки прямим шляхом (100 % відновлення за рахунок вуглецю).
М.О. Павлов (Росія, 1894 р.) стверджував, що мінімальна витрата коксу досягається при певному співвідношенні прямого і посереднього відновлення в доменній печі.
Сучасна точка зору – кожний із дослідників був правий у визначеній мірі. Коли в процесі вдосконалення доменної технології вдавалося знизити потребу процесу у вуглеці-відновлювачі, то зменшувалися пряме відновлення і витрата коксу, що підтверджувало теорію Грюнера. Якщо в результаті впровадження прогресивних заходів зменшувалася потреба у вуглеці-теплоносії, тоді зростало пряме відновлення і знижувалася витрата коксу в підтвердження поглядів Кореваара і Павлова.
В якості показників відносного розвитку прямого відновлення використовуються наступні критерії.:
1) степінь прямого відновлення заліза за М.О. Павловим (rd) – частка окисленого заліза, що відновлюється із FeO прямим шляхом;
2) частка
всього кисню відновлюваних оксидів, що
переходить в газ у вигляді монооксиду
вуглецю (
за
О.М.Раммом);
3) частка всього газифікованого кисню шихти, що переходить в газ у вигляді СО (Rd за О.М.Раммом).
Відповідні показники посереднього відновлення отримуються відняттям від одиниці
rі
= 1 -rd;
Rі
= 1 -Rd;
Зниження степені прямого енерговитратного відновлення і за цей рахунок – зниження питомої витрати коксу. Можливі за рахунок підготовки залізорудних матеріалів і повного їх офлюсування, сортування агломерату із видаленням дрібняку, регулювання газопотоків, вдування добавок, які містять водень (природного, коксового газу, мазуту, тощо). За рахунок участі H2 в посередньому відновленні при вдуванні вуглеводнів rd знижується з 0,4-0,5 до 0,2-0,3.
