3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data

Systems — PMTS) также для проектирования нормы времени используют существующие табличные нормативы, но такие системы отличаются от метода элементных нормативов следующим. Во-первых, они определяют продолжительности выполнения базовых элементарных движений (микродвижений), а не конкретных элементов работы. Во- вторых, они определены для широкого диапазона ручного труда человека, независимо от выполняемой конкретной работы, в то время как элементные нормативы времени

характерны для конкретной отрасли или компании. Наконец, так как они представляют операцию в виде элементарнейших движений, обычно для описания даже непродолжительной работы необходим очень большой перечень всех микродвижений, поэтому проектирование норм занимает намного больше времени, чем метод элементных нормативов. Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили: МТМ (Methods Time Measurement); MOST (Most Work Measurement Systems); Work Faktor.

PMTS-системы успешно используются больше 40 лет. Преимущества:

1. Эти системы позволяют разрабатывать нормы до начала работы.

2. Они прошли обширные испытания в лабораторных и производственных условиях.

3. Они включают оценку производительности в значения времени, приведенные в

таблицах, поэтому пользователям не приходится их рассчитывать.

4. Их можно использовать, чтобы проверить точность хронометража.__

5. Они признаны составной частью многих профсоюзных соглашений.

5.Выборочное наблюдение. Метод состоит в исследовании части, или выборки, какой-либо рабочей деятельности. Выборочное наблюдение за трудовым процессом используют: для определения коэффициента простоя; для измерения производительности; для определения нормативов времени.

27.Система управления и концепция jit

Начиная с 1980-х годах в сокращенном варианте система JIT применяется во многих компаниях Запада, но в полном объеме эта система используется в настоящее время лишь японскими компаниями.

Система JIT- Единый комплекс мероприятий, осуществляемый для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.

Концепция JIT- Ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость.Потребностьв производстве создается текущим спросом на эту продукцию.Концепция JIT: 1.Любые лишние действия, повышающие затраты на продукт, но не повышающие его ценности, должны быть устранены.

2.JIT — это непрерывный процесс, предусматривающий определенные шаги и результаты.

3.Запасы — это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы.

4.Основными факторами, определяющими продукт и тип производства, являются предпочтения клиентов.

5.Гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а также изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию.

6.Как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и клиентами должен господствовать принцип уважения и поддержки.

7.JIT — это достижение команды. Все сотрудники предприятия должны быть членами этой команды.

Сотрудник, хорошо понимающий свое предназначение — лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного улучшения.

Основные типы потерь, подлежащих устранению: ненужные расходы на перепроизводство; потери от простоев (времени ожидания); транспортные потери; складские потери; технологические потери; потери, зависящие от длительности производственного цикла; потери от дефектов продукции.

Если запасы нельзя использовать в данный момент времени - в них нет потребности.

Семь элементов исключения потерь: сеть специализированных заводов (создание компактных предприятий - комплексных производственныз подразделений численностью не более 300 человек, производящих одно или несколько схожих изделий); создание комплексных бригад, совмещение профессий, применение комплексных технологий (установка различных видов оборудования в одной производственной ячейке для ускорения производственного процесса); поставка деталей в минимальных количествах, исключение перегрузок производственных мощностей; качество у истока; производство «точно в срок»; однородная загрузка производства; система управления производством «Канбан»; минимизация времени переналадки.

Как работает система JIT:

1. Борется с потерями(времени, материально-производственных запасов, от брака)

2. Выявляет проблемы и узкие места

3. Добивается наиболее рациональной организациипроизводства

Что требует система JIT:

1. Участия работников

2. Фундаментальных исследований

3. Промышленных разработок

4. Постоянного совершенствования

5. Всеобщего контроля качества

6. Небольших размеров партий

Хотя идея JIT проста и понятна и ее преимущества достаточно очевидны, до сих пор она остается недоступной большинству компаний. Причины: необходимость обеспечения двух основных условий для реализации производственной системы JIT (1-наличие безотказного, самонастраивающегося механизма обеспечивающего точность и согласованность поставок во времени и в пространстве; 2-все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными).