Курсовая работа

Вариант

Объект мониторинга и управления

Параметры обязательного мониторинга и регулирования

0

Ректификационная колона

Значение регулируемого параметра (состав дистиллята): Q=25,5%, t=195.

Предельные значения параметра: ∆Q=0,5% , ∆t=±10 C.

1

Автоматическая линия обработки блоков цилиндров [Гурин, рис. 81, С. 177-179]

Пневмоэлектрические датчики: верхние и нижние предельные отклонения в диаметре отверстий, по условному браку; точность диаметров

2

Устройство для автоматической подачи и удаления прессизделий [Дитёв, МРА-2012 (выпуск №6), С. 40-44]

Параметр деталь удалена SQ1=1.

Параметр мониторинга количества подаваемых деталей N.

3

Автоматизированная линия для производства пластиковых изделий [http://www.tersys.ru/index.php/Автоматизация_производства_пластмассовых_изделий]

Параметры: текущее состояние оборудования, учёт энергоресурсов, контроль значений технологических параметров (температура, давление, время цикла и т.д.).

4

Транспортер автоматической линии сборки шатунов [Гурин, рис. 149, С. 290-292]

Давление гидроцилиндра. Давление пневмоцилиндра. Параметр - положение шатунов.

5

Измерительная установка для контроля размеров заготовки

Параметры: длина, ширина и высота детали. Параметр точности измерения (значение после запятой).

6

Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство [Гурин, рис. 88, С. 192-195]

Положение каретки и захватного приспособления. Вес изделия.

Давление в гидросистеме.

7

Весовая платформа автомашин [Горфман, рис. 6.23, С. 291-294]

Предельная масса. Параметр очереди (свет). Выдержка времени.

8

Автоматическая линия для обработки одновенцовых зубчатых колес [Гурин, рис. 103, С. 216-219]

Параметр – вид номенклатуры.

Размер зубчатых колес (диаметр, модуль, число зубьев).

Контроль диаметра зубчатых колес. Время переналадки.

Производительность линии >=40 шт/час.

Промежуточный контроль.

Параметр - движение автооператоров.

Параметр – гидропривод.

9

Высотная бетоносмесительная установка [Гофман, рис. 6.1, С. 262-263]

Параметры регулирования в дозаторах.

Контроль качества продукции (пластичности и вязкости смеси).

Контроль уровня материалов в бункерах.

Параметры защиты и блокировки механизмов

10

Автоматическая линия для обработки мокрых гильз [Гурин, рис. 99, С. 210-211]

Скорость подачи. Производительность 110 в час. Количество одновременно обрабатываемых гильз - n=2.

11

Сушильный барабан с тепловым регулированием [Гофман, рис. 6.25, С. 297-298]

Дозировка подачи топлива. Контроль давления и влажности. Температура выходящего материала. Температура отходящих из топки газа. Параметры регулятора.

12

Система автоматического управления давлением газа

Параметр регулирования – давление газа

13

Доменная печь с автоматизированным взвешивание и дозирование кокса на двух весовых воронках [http://ao-constar.com/en/asu_tp_dp.php]

Параметры доменной печи. Контроль положения и скорости движения СКИПов по наклонному мосту.

14

Автоматизированная установка для контроля герметичности изделий

Параметры герметичности изделий.

Контроль предельных значений параметров герметичности

15

Дозатор с регулируемой скоростью ленты [Горфман, рис. 6.20, С. 289-291]

Производительность = 30-60 м³ в час. Скорость выходного вала вариатора n_вых от 30 до 90 м/мин. Напряжение тахогенератора Uтг. Напряжение задающего элемента Uз.

16

Автоматическая линия для обработки балки переднего моста [Гурин, рис. 126, С. 249-252]

Количество заготовок в магазине n=20. Параметры гидропривода.

Скорость редуктора. Угол поворота поворотного устройства.

Производительность линии = 40 балок в час при коэффициенте ее использования 0,75.

17

Устройство загрузки-разгрузки продукции [http://lapshinvr.ru/videokadry.html]

Параметры устройства. Параметры продукции – количество, вес, и т.д.

18

Сборочная линия с автоматической загрузкой двигателя в спутник [Гурин, рис. 156, С. 306-308]

С. 305?

Положение кантователя.

Параметр – двигатель на след. сборочной позиции.

Параметр – верхнее и нижнее положение подъемной платформы.

19

Автоматическая линия для изготовления болтов M8х45 [Гурин, рис. 134, С. 264-267]

Температура нагревательного устройства.

Давление прессов-автоматов.

20

Дозатор с тензометрическими датчиками [Горфман, рис. 6.19, С. 286-288]

Вес дозируемого материала. Наименьшее сопротивление (соответствует весу 1кг, наибольшее – 800кг).

Чувствительность моста.

21

Прецизионный привод с САУ, обеспечивающей для заданного режима работы выбор требуемого типа последовательных корректирующих устройств

Параметры последовательных корректирующих устройств.

22

Промышленный объект с АСУ пожаротушения товарно-сырьевой базы спецпродуктов [http://www.szma.com/fire_fighting_system.shtml]

Параметры контроля объектов пожаротушения.

23

Электродный бункерный уровнемер [Горфман, рис. 6.2 , С. 263-265]

Параметры уровнемера. Предельные значения уровней наполнения бункера сыпучим материалом.

24

Радиоактивный уровнемер [Горфман, рис. 6.4, С. 267-269]

Параметры ионизационного счетчика,

Параметры контроля: уровень поплавка, уровень фракций в бункерах

25

Растворный узел БАП [Горфман, рис. 6.28, С. 301-303]

Количество цемента, время перемешивания, марка раствора. Контроль длительности перемешивания замеса

26

Установка асфальтобетоносмесителя [Горфман, рис. 6.26-6.27, С. 298-301]

Заданный вес до включения.

Дозировка разных материалов.

Контроль давления.

Блокировка.

Контроль клапана подачи сжатого воздуха.