- •Контрольная работа
- •Содержание
- •Теоретическая часть
- •Особенности оперативного планирования в серийном производстве.
- •1.2 Расчет размера партии, периодичность их производства, длительность производственного цикла в серийном производстве
- •1.3 Расчеты величины опережений, нормативного уровня заделов и общего объема нзп в серийном производстве
- •Практическая часть
- •2.1 Задание и исходные данные
- •Расчет минимально размера партии деталей
- •2.3 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •2.4 Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей
- •2.5 Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •2.6 Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей
- •2.7 Определение нормативного уровня цикловых и складских заделов
- •Общие выводы по курсовой работе
Общие выводы по курсовой работе
Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.
Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;
4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;
5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.
Рассчитанная величина партии деталей а, б, в, г, д, е - разная: 250, 500, 500, 100, 250 и 250 штук. Для изделия А в месяц в производство необходимо запустить, для детали а – 5 партии, б – 10 партии, в - 10 партий, г – 2 партии, д – 5 партии, е – 5 партий. Для этого требуется по 2 станка на фрезерную, сверлильную, шлифовальную и токарную операции а на остальные операции по одному станку.
В сборочный цех детали поступают из механического, так как суточная производительность цеха – 50 изделий, то за 10 дней будет собрано 500 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тц.сб = 10 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла приняли равной Тц.з = 1 день, а длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе приняли по детали в, имеющей максимальную продолжительность 6 дней. На основании данных был построен график производственного процесса по всем деталям
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
