Промышленные титановые сплавы

Некоторые деформируемые сплавы на основе титана приведены в табл. 4.

α –сплав ВТ5 характеризуется высокими свойствами при криогенных и повышенных (до 450^оС) температурах, отличной свариваемостью. Недостатком его является невозможность упрочнения термической обработкой. Поставляют его в виде поковок, труб, проволоки, сортового проката. Рекомендован для изготовления сварных деталей, работающих при температуре от -253 до 400^оС.

Таблица 4

Химический состав и механические свойства некоторых титановых сплавов

Марка сплава	Содер- жание легиру- ющих элементов, %	Класс по структуре	Состояние	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относи- тельное удлинение δ, %
ВТ5	4,5-6,2 Al	α	отожженное	700-950	10-15
ВТ20	5,5-7,0 Al 0,5-2,0 Mo 0,8-2,5 V 1,5-2,5 Zr	псевдо- α	отожженное	950-1150	10-12
АТ3	2,5-3,5	псевдо-α	отожженное	750-900	16
ВТ14	3,5-6,3 Al 0,9-1,9 V 2,5-3,8 Мо	α + β	отожженное закаленное и состаренное	900-1050 1080-1250	8 6
ВТ3-1	5,5-7,0 Al 2,0-3,0 Mo 0,8-2,3 Cr	α + β	отожженное закаленное и состаренное	1000-1200 1150-1250	10 7
ВТ22	4,0-5,9Al 4,0-5,5V 4,0-5,5Mo 0,5-2,0Cr	α +β	отожженное закаленное и состаренное	1100-1250 1200-1350	7 5

скомендован для изготовления деталей, работающих до температур жидкого водорода..0оС.в отивляются износу и коррозии.00000000000

Псевдо-α–сплавы (ВТ20, АТ3, ОТ4 и др.) имеют в структуре преимущественно α-фазу и небольшое количество (до 5%) ß-фазы, что повышает их технологическую пластичность по сравнению с α –сплавами. Сплав ВТ20 поставляют в виде листов, плит, прутков, профилей, поковок, штамповок. Широко применяется для изготовления ответственных сварных самолетных конструкций, изделий, работающих длительное время при температурах до 450 -500^оС. Сплав АТ3 не содержит дефицитных легирующих элементов, обладает достаточно высоким временным сопротивлением разрыву при удовлетворительной пластичности.

Двухфазные (α+β)-сплавы отличаются лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Чем больше в структуре сплава β -фазы, тем он прочнее в отожженном состоянии и сильнее упрочняется при термообработке. По структуре после закалки двухфазные сплавы делят на два класса – мартенситный и переходный. К сплавам мартенситного класса относят ВТ6 с алюминием и ванадием, высокопрочные ВТ14 и ВТ16, дополнительно легированные молибденом, жаропрочные ВТ3-1 и ВТ25, к сплавам переходного класса – ВТ22.

Сплав ВТ14 подвергают закалке от 850-880^оС в воде и последующему старению при 480-500^оС в течение 12-16 ч. Применяют его для нагруженных сварных конструкций, изготовленных из листового материала, в отожженном и термоупрочненном состоянии, работающих до 400^оС.

Сплав ВТ3-1 закаливают от 920^оС и старят при 520^оС 10 ч, а также подвергают изотермическому отжигу по режиму: t₁ =870-920 ^оС, t₂₌ 600-650 ^оС в течение двух часов, а также простому или двойному отжигу. Сплав длительно работает при температуре 400^оС и кратковременно при 500^оС. Его применяют для изготовления прутков, профилей, плит, поковок, штамповок. Это жаропрочный сплав с довольно высокой длительной прочностью.

Сплав ВТ22 относят к сильнолегированным высокопрочным сплавам. Его применяют в отожженном состоянии или закаливают от температуры 750^оС и проводят старение при 500^оС в течение 16 ч. Сплав обладает хорошей технологической пластичностью при горячей обработке давлением, удовлетворительно сваривается. Привлекателен для изготовления крупногабаритных поковок и штамповок, когда упрочняющая термообработка затруднена. Температура длительной эксплуатации 400^оС, кратковременной – до 800^оС.