5. Технологический раздел: разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия. Метод контроля качества сварного соединения. Метод исправления дефектов сварных швов.

Технология процесса сварки указана в приложении. После сварки проводим визуальный осмотр на наличие дефектов. Трещины, подрезы, непровары, прожоги, кратеры и сварочные брызги не допускаются. Контроль геометрических параметров проводим с помощью измерительных инструментов: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89, катетомер КТ-20. Конструкцию по прошествии 48 часов следует проверить на наличие трещин В случае наличия в сварных швах дефектов участок вырезается на всю глубину и длину шлифмашинкой с абразивным шлифовальным кругом марки PUREVA 430493, захватывая по 5мм с каждой стороны от дефекта. После удаления дефекта проводим зачистку, удаляем остатки после абразивного круга и производим повторную заварку дефекта с соблюдением всей технологии сварки. После сварки производим зачистку от сварочных брызг. Конструкцию предъявляем ОТК.

6. Меры по охране труда и пожарной безопасности

Глава 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1.1.К выполнению электросварочных, газосварочных, газорезательных,

наплавочных работ, а также обслуживанию и эксплуатации электросварочного,

газосварочного и газорезательного оборудования допускаются лица, достигшие 18-

летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие специальные производственные знания, сдавшие экзамен квалификационной

комиссии и имеющие удостоверение на право производства электрогазосварочных

работ, прошедшие инструктаж по охране труда, имеющие талон пожарно- технического минимума. Допуск к самостоятельной работе производится после оформления протокольного решения, аттестации и стажировки работающего. Проверка знаний по технике безопасности производится комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Группа по электробезопасности - вторая. Повторное обучение по Правилам безопасности в газовом хозяйстве РБ (при работе с газами-заменителями ацетилена) и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" должно производиться не реже одного раза в три года

1.2.Рабочая одежда должна быть чистой и целой, не иметь свисающих концов. Рабочий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

Таблица 12. Обеспечение рабочего средствами индивидуальной защиты

Наименование профессии, должности	Наименование средств индивидуальной зашиты	Классификация (маркировка) средств индивидуальной защиты по защитным свойствам	Срок носки в месяцах
Электрогазосварщик	Костюм для сварщика летний	ЗМи	12
	Ботинки для сварщика	Ми	12
	Фартук брезентовый с нагрудником	X	12
	Рукавицы брезентовые (спилковые) с крагами	X	До износа
	Перчатки диэлектрические	X	Дежурные
	Галоши диэлектрические	X	Дежурные
	Каска защитная	X	До износа
	Щиток защитный лицевой	X	До износа
	Костюм для сварщика зимний	ТрТн	36
	Подшлемник зимний	X	24
	Сапоги кирзовые утепленные	ТрТн20	24
	Перчатки зимние двупалые	X	До износа

1.3.Повторный инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться ежеквартально с отметкой в журнале инструктажа.

1.4.Каждый рабочий должен выполнять следующие правила:

-по территории предприятия передвигаться только по тротуарам или пешеходным дорожкам, а при их отсутствии двигаться по краю проезжей части, в один ряд, навстречу движению транспортных средств;

-пересекать проезжую часть только под прямым углом к краю проезжей части на участках, где она хорошо просматривается в обе стороны и только после того, как вы оценили расстояние до приближающегося транспортного средства, его скорость, убедившись, что переход будет безопасен;

-выйдя на проезжую часть ни в коем случае не задерживаться и не останавливаться, не создавать препятствия для движения транспортных средств;

-при выходе из здания или из-за стоящего транспортного средства убедиться в отсутствии движущегося транспорта;

-быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, кранов и других видов транспорта, а также выполнять требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, путей автотранспорта;

-не находиться под поднятым грузом;

-не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под

железнодорожный транспорт (вагоны, платформы и т.д.) и не перебегать путь перед движущимся транспортом;

-не заходить за ограждение технологического оборудования;

-запрещается прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и проводам, арматуре освещения, открывать электрошкафы, в необходимых случаях обращаться к электромонтеру или дежурному электрику.

1.5.Каждый рабочий должен знать и строго соблюдать правила внутреннего

распорядка предприятия. Запрещается находиться на территории предприятия в

состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением

наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распитие

спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или

токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, а также в состоянии,

связанной с болезнью, препятствующей выполнению работ. Запрещается курение на территории предприятия и в помещениях, не предназначенных для этого. Курение разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

1.6. Необходимо строго соблюдать и выполнять правила производственной санитарии и личной гигиены: мыть руки с мылом перед принятием пищи. Запрещается: мыть руки в масле, эмульсии, керосине и др. агрессивных жидкостях, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.7.При совместной работе с другими рабочими точно выполнять распоряжения руководителя, выделенного на период совместной работы.

1.8.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой вами работе.

1.9.Обучать подручных и прикрепленных к вам учеников безопасному

проведению работы и следить за выполнением правил техники безопасности.

1.10.Устанавливать и снимать тяжелые детали (массой более 20 кг) только с

помощью грузоподъемных механизмов, к работе с которыми могут быть допущены

лица не моложе 18 лет, специально обученные и сдавшие экзамены

квалификационной комиссии и имеющие удостоверение.

1.11.Не работать без полагающихся защитных ограждений, предохранительных устройств, приспособлений и блокировок.

1.12.Запрещается обдувать воздухом из шланга одежду, детали конструкции и пол.

1.13.Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками.

1.14.Необходимо содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня не загромождать его деталями, заготовками и посторонними предметами.

1.15.Учитывать действие опасных и вредных производственных факторов,

воздействие которых выражается в поражении различных частей и органов человеческого организма, что приводит к временной или частичной потере трудоспособности.

1.16.О плохом самочувствии сообщить мастеру и обратиться в здравпункт.

1.17.Уметь оказать первую помощь пострадавшему.

1.18.Применять средства индивидуальной защиты органов слуха и дыхания при превышении предельно допустимого уровня шума и предельно допустимой

концентрации вредных веществ в воздухе.

1.19.Соблюдать правила личной гигиены, в том числе:

- не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными

концами, загрязненными стружкой;

- применять смывающие и обезвреживающие средства;

- запрещается принимать пищу на рабочем месте;

- запрещается оставлять одежду на рабочем месте;

- мыть руки перед едой;

- пить воду разрешается только из питьевого водопровода;

- принимать душ после окончания рабочей смены.

1.20.Не прикасаться к свариваемым конструкциям, деталям незащищенными

руками во избежание ожогов.

1.21.Обязательно отключать оборудование вводным выключателем при уходеот него даже на короткое время, временном прекращении работы, наладке,

подналадке, перерывах в подаче электроэнергии, уборке, смазке, чистке,

обнаружения неисправности, подтягивании соединительных деталей.

1.22.Запрещается хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон,

уайт- спирт и др.) в местах производства сварочных работ.

1.23.Запрещается протирать детали бензином, керосином, спиртом и другими

легковоспламеняющимися и горючими жидкостями перед сваркой.

1.24.Не производить ремонт сварочного оборудования и приспособлений

самостоятельно.

1.25.При ремонте оборудования с использованием газо- или электросварки,

необходимо отключить его вводным выключателем и вывесить плакат "Не включать

- работают люди!"

1.26.Применять только исправные, без трещин гаечные ключи

соответствующих размеров. При работе ключами запрещается наращивать их рубой или другими рычагами, а также запрещается пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. Остерегаться срыва ключа, для чего необходимо правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.

1.27.Применение неисправного инструмента и оборудования запрещается.

1.28.Основными опасными (травмирующими) производственными факторами

для сварщика являются:

• световое ультрафиолетовое, электромагнитное излучение.

• электрический ток в случае неисправности электрооборудования и проводки;

• высокие температуры;

• повышенная загазованность

• применение неправильных приемов и несоответствующего инструмента при

проведении работ.

1.29.Нельзя чистить рабочую одежду бензином и легковоспламеняющимися

жидкостями, так как это пожароопасно. Нельзя мыть рабочуюодежду в моечных ваннах, так как это приводит к порче одежды

и кожным заболеваниям рук.

1.30.Невыполнение требований Инструкции по ТБ, правил внутреннего

трудового распорядка является нарушением трудовой дисциплины и в зависимости

от последствий влечет за собой привлечение к дисциплинарной или уголовной

ответственности. Соблюдение правил безопасности работы является необходимым

условием предупреждения производственного травматизма.

1.31.При возникновении пожара сразу же необходимо вызвать пожарную

команду по телефону 101 и сообщить о пожаре администрации цеха. До прибытия

пожарной команды необходимо принять меры к эвакуации людей и материальных

ценностей принять участие в тушении пожара, используя средства противопожарных постов, находящихся в цехе.

1.32.Заметив нарушение правил охраны труда рабочим или

опасность для окружающих, нельзя оставаться безучастным, необходимо

предупредить рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований,

обеспечивающих безопасность работы.

1.33.Перед сваркой сосудов (цистерн, бочек и т. п.), в которых находились

легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и материалы (бензин, керосин и т.п.), необходимо произвести анализ воздушной среды внутри сосудов. Потребовать, чтобы сосуды тщательно промыли горячей водой, продули паром,

просушили и проветрили. Сваривать такие сосуды можно только после выполнения указанных работ и с разрешения мастера. Указанные работы производятся по наряду-допуску.

1.34.Нельзя производить сварку сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением. Не производить сварку и резку сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками.

1.35.Необходимо обеспечить наблюдение в течении 2-х часов за местом

проведения работ с целью исключения пожара. После окончания огневых работ

тщательно осмотреть место проведения работ, устранить выявленные нарушения.

1.36.Не работать на неисправном сварочном оборудовании. О замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании немедленно сообщить мастеру и без его разрешения к работе не приступать.