
- •Технология формных процессов
- •Определения:
- •Способы печати
- •Способы печати с точки зрения передачи информации с применением печатных форм
- •Основные характеристики печатных форм:
- •3. Репродукционно-графические (характеризуют качество воспроизведения изображения):
- •1. Для форматной записи форм плоской офсетной и высокой
- •Высокая печать
- •Флексографская печать
- •Глубокая печать
- •Формы глубокой печати
- •Способы построения формного цилиндра (на медной основе):
- ••Тампонная печать – разновидность глубокой печати. Она непрямая, т.е. есть промежуточный носитель изображения
- •Плоская печать
- •Трафаретная печать
- •Оборудование для изготовления печатных форм:
- •Физико-химические основы копировальных процессов формного производства
- •Факторы, определяющие качество копировального процесса:
- •В общем случае, формная пластина состоит из двух слоев: положки и чувствительного слоя.
- •Виды копирования
- •Светочувствительные слои
- •Назначение и функции копировальных слоев
- •Состав копировальных слоев:
- •Позитивное копирование
- •Негативное копирование
- •Замечания
- •Изучение аналоговых технологий изготовления печатных форм
- •Зернение осуществляется:
- •1. Экспонирование. Через диапозитив происходит фотодиструкция – разрушение позитивного КС с помощью фотореакции:
- •Стадии технологического процесса изготовления форм плоской офсетной печати методом контактного копирования:
- ••Перед нанесением защитного слоя формную пластину проверяют на наличие ошибок.
- •Технология изготовления фотополимерных типографских печатных форм
- •1.Защитная пленка – удаляется перед экспонированием; защищает композицию от проникновения кислорода, который уменьшает
- •4. Противоореольный слой для перераспределения отраженного излучения в процессе экспонирования.
- •В) Обрыв цепи с образованием конечного продукта:
- •2. Процесс полимеризации идет по конусу и затрагивает сначала верхние слои, затем более
- •5.Температура сушки: 60 2 С
- •Состав пластин:
- •Общая технологическая схема изготовления флексографских форм:
- •2.Удаление защитной пленки;
- •• FAST (Du Pont) – термическое удаление:
- ••С помощью нагрева ИК – излучателем незаэкспонированные элементы получают еще большую текучесть и
- •Характеристики пластин
- •По способу производства флексографские формные пластины подразделяются на:
- •Требования к негативам:
- •Формы глубокой печати:
- •Конструкция печатной формы:
- •Изготовление ПФ с применением пигментной бумаги:
- ••Пигментная бумага состоит из бумажной подложки, с одной стороны покрытой слоем желатины, толщиной
- ••Незадубленный пигментно-желатиновый слой набухает в воде. С него легко отслаивается бумажная основа. При
- •При создании изображения в Ctp-технологии используются системы поэлементной обработки изображений (СПОИ), которые делятся
- •Планшетная схема (капстановая система):
- •Типы лазеров:
- •2.Серебросодержащие пластины состоят из трех слоев: подложки, слоя физического проявления и галоген-серебрянного слоя,
- •Этапы:
- •Основные параметры формовыводных устройств:
- •Классификация Ctp-пластин:
- •Светочувствительные
- •Галоген-серебрянные с фотополимером
- •Светочувствительные фотополимерные
- •Термочувствительные фотополимерные
- •Ctp-технологии во флексографской печати
- •Особенности стадии процесса фотополимеризации;
- ••Кривые растискивания при печати ФПФ, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) записи:
- •Строение Ctp для флексопечати:
- •2. Лазерная запись:
- •4.В зависимости от вымывающего раствора пластины делятся на:
- •Приборы для контроля качества формных процессов
- •Спектрофотометр
Термочувствительные фотополимерные
Фирмы-производители: Kodak.
Преимущества:
•Всех вышеперечисленных видов пластин. Недостатки:
•Требуется предварительный обжиг (около 30 секунд).
Ctp-технологии во флексографской печати
Флексографские печатные формы разделяются на:
•Фотополимерные – экспонируются через масочный слой;
•Эластомерные – изготавливаются прямым лазерным гравированием. Обычно резиновые.
Общая схема изготовления флексографских ПФ с масочным слоем:
1.Экспонирование обратной стороны формной пластины;
2.Запись изображений на масочном слое с помощью лазерного излучения;
3.Основное экспонирование ФПК через интегральную маску;
4.Вымывание или термическое удаление незаполимеризованного слоя;
5.Сушка;
6.Финишинг;
7.Дополнительное экспонирование (может не быть).
Общая схема изготовления эластомерных ПФ:
1.Подготовка формного цилиндра, включающая обрезинивание поверхности;
2.Подготовка резиновой поверхности – шлифовка;
3.Прямое гравирование лазером;
4.Очистка поверхности формы от продуктов сгорания.

Особенности стадии процесса фотополимеризации;
•Масочный слой является элементом формной пластины;
•Не требуется вакуумный режим, следовательно экспонирования проводится на открытом воздухе.
Рельеф растровых фотополимерных форм, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям:
Тонкие штриховые и растровые элементы в цифровой технологии оказываются ниже уровня печатных элементов, т.к. нет вакуумного прижима и есть масочный слой.
Чем меньше по толщине элемент, тем ниже он от уровня печатных элементов.
Это позволяет производить растровые элементы с однопроцентным заполнением, что, несомненно, является преимуществом.

•Кривые растискивания при печати ФПФ, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) записи:
Изменение высоты растровых участков (1) относительно высоты плашки (2) при растяжении ФПФ, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям:

Строение Ctp для флексопечати:
4 – защитная пленка;
3 – масочный слой;
2 – ФПС;
1 – подложка.
Масочный слой не чувствителен к UV, но чувствителен к ИК-излучению. Его толщина составляет 3-5 мкм. Слой представляет собой раствор сажи и олигомера.
1. Экспонирование оборотной стороны пластины UV-A.
В результате происходит фотополимеризация нижних слоев ФПК (формируются пробельные элементы):

2. Лазерная запись:
В результате воздействия лазерного излучения на масочном слое формируются темные области (олигомер и сажа спекаются). И образуется маска. Используют YAG-лазер.
3. Основное экспонирование приводит к формированию печатного рельефа:

4.В зависимости от вымывающего раствора пластины делятся на:
•Водовымывные;
•Сольвентные.
Относительное содержание промывающего раствора в формной пластине достигает до 20%.
В результате промывки незаполимеризованные участки удаляются:
5.Сушка до полного высыхания при температуре 60-65ºС. Продолжительность сушки может достигать 3х часов. Перед финишингом форму необходимо остудить;
6.Финишинг UV-C для устранения липкости формы;
7.Дополнительное экспонирование:
Применяется для увеличения тиражестойкости и окончательного задубливания молекул олигомера.
Приборы для контроля качества формных процессов
Денситометры для работы в проходящем свете (контроль фотоформ)
Принцип работы основан на зависимости: D lg
В зависимости от вида печати различают следующие интервалы оптических плотностей:
•Для Офсетной печати D=3,8;
•Флексографии D=4,2…4,5
•Аналоговая печать D=1,8.
Для работы в проходящем свете нужен просмотровой стол.
Перед началом работы следует откалибровать прибор по оптической плотности вуали.
Денситометр, работающий в отраженном свете
Используется для оценки оптической плотности непрозрачных (цветных) объектов.
Данный прибор содержит интегрированный источник света с определенной цветовой температурой.

Спектрофотометр
Содержит более двух десятков светофильтров.
Задачи спектрофотометра:
1.Определение спектра состава отраженного света;
2.Определение цветовых координат данного цвета в различных системах;
3.Установление цветовых различий между двумя образцами в системе Lab;
E L L 2 a a 2 b b 2
Если цветовое различие равно трем, цвета на оригинале и оттиске не будут зрительно различимыми для среднего наблюдателя.
4. Моделирование различных условий освещения.
Источник А моделирует искусственный свет лампы накаливания с температурой t=2858 K.
B – прямой солнечный свет с цветовой температурой t=4800К.
С – рассеянный солнечный свет с t=6500К.
Имеются также источники освещения: D50, 55, 60, 65, 70, 75. Но на практике чаще всего используется D50.
Е – равноэнергетический белый.
F – моделируют флуоресцентные лампы.