69. Цифровые технологии изготовления резиновых флексографских форм.

Предлагаются 2 варианта: прямое гравирование и использование масочной технологии, основанной на применении материалов гибридной структуры. Изготовление форм: запечатываться может любой материал. Первоначально формы изготавливались электромеханчиеским гравированием. Сейчас используется лазерный способ. Сначала изготавливается цилиндр, затем наносится адгезив, потом цилиндр обтягивается лентой, ?вулканизация?, шлифование поверхности. При выборе резины учитывались типы краски . Лазерное гравирование осуществлялось лазером на углекислом газе. Размер растровых точек не обеспечивал воспроизведение мелких элементов изображения. Недостатками являлось так же разрушение резины. Печатающие элементы имели прямой угол в основании. Для повышения качества произошел переход на масочные технологии 3-масочный слой 2- отшлифованная резина 1-адгезионный слой .

73.74. Возможности и особенности способа глубокой печати.

Считается что глубокая печать безопасна для окружающей среды. Она используется для печати журналов, каталогов, обоев, этикеток и т.д. Преимущества глубокой печати: широкая вариантность изданий, возможность печати больших тиражей любого формата на бумаге любого качества. Максимальный размер рулона 4.2 м Благодаря оптимизации технологии, экономически выгодно печать тиражи от 80к. Технология глубокой печати считается относительно простой и со стабильным качеством. Это объясняется тем, что благодаря принципу передачи градации получается насыщенное изображение, хорошо воспроизводятся света, в светлых полутонах возможно воспроизведение плавных переходов. Экономичность глубокой печати объясняется небольшими затратами энергии и отсутствии необходимости утилизации печатных форм, она легко поддается переходу на поэлементную запись. Формы характеризуются наличием углубленных печатающих элементов ( в тенях = несколько десятков мкм, в светах 2-3 мкм) Формы изготавливаются на формных цилиндрах, которые входят в комплект машины. Разновидности форм глубокой печати: формы классифицируются по способу записи (поэлементный \ форматный ), по способу формирования изображения, по методу реализации способа, от гравировального инструмента. Печатающие элементы отличаются различным строением. Чаще всего в качестве инструмента используется или алмазный резец, или лазер. Существует гибридная технология с использованием масочного слоя.

75. Изготовление форм глубокой печати электромеханическим гравированием.

1 обработка информации (4 цифровая проба) 2 гравирование (5 подготовка формного цилиндра) 3 хромирование – ПФ

Хромирование проводится для повышения тиражестойкости. Гравирование осуществляется одним или несколькими резцами.

Технологическая схема изготовления ПФ глубокой

1) подготовка цилиндра

2) собственно гравирование

3) контроль качества

4) дополнительная обработка

Формы глубокой печати чаще всего изготавливаются на цилиндрах, основой которых являются стальные валы, стержни с покрытием, полученным гавльончиеским способом. В зависимости от строения формных цилиндров, различают формы, гравированные по основному слою меди или по съемной медной рубашке. Наиболее широко используется второй способ.

Эти цилиндры изготавливают по следующей схеме:

1) подготовка поверхности цилиндра

2) нанесение разделительного слоя

3) наращивание медной рубашки

Изготовление форм электромеханчиеским гравированием осуществляется на монохромных сканерах. Особенности: большой размер изображения на входе и выходе (до 9 мм), большой вес формного цилиндра, высокие требования к параметрам гравирования, в частности, к точности задания глубины. Гравирование может проводиться по замкнутой окружности или по спирали. Гравированием управляют 2 накладывающихся друг на друга сигнала. Ратсровая стурктурасоздается вибрирующими сигналами. Это обеспечивает колебательное движение резца. 2-й сигнал с информацией об изображении определяет глубину погружения резца. При наложении сигналов обеспечивается величина ячейки. Размер элементов зависит от так же от угла заточки резца, причем он должен быть неизменным, для чего предусматрвиается электронная коррекция отклонения. Глубина, размер и форма ячеек находятся во взаимзависимости. Глубина ячеек в светах 5мкм в тенях до 100 мкм. Диапазон линиатур 20-100 лин\см. Для оптимизации цветовоспроиз. в гравировании устанавливается своя градац. прогр, регулирующая форму ячеек и их линиатур. Недостаток способа : большой износ резцов и относительно небольшая скорость гравирования. Для поулчения более глубоких ячеек требуется уменьшение линиатуры.