37.Изготовление формных пластин с фотополимеризуемым слоем.

На примере флексографскйо печати:

1) подготовка ФПК

2) изготовление размероустойчивой подложки

3) дублирвоание – соединение ФПК с подложкой и защитным слоем

4) резка по формату

5) контроль качества

Способы нанесения ФПК:

1) полив из растворов. Недостатком является невысокая производительность и проблемы очистки выбросов в атмосферу

2) прессование из расплавов. Недостаток – невысокая производительность и сложность при изготовлении больших по формату пластин.

38. Контроль параметров формных пластин поп.

1) контроль шероховатости. Шероховатость – это совокупность неровностей с относительно малыми шагами по базовой длине. Используются профильные методы. Они могут осуществляться с использованием интерференционных методов, методов ощупывания поверхности . Используются профилометры, в которых в качестве щупа используется остро заостренная игла, которая приводится в движение по определенной трассе. Механические колебания иглы преобразуются в электрические , которые усиливаются и характеризуют параметры неровности.

2) изменение толщины КС и оксидной пленки. Контроль может быть выборочным и 100%ым. Главное требование к методам контроля – это точность и оперативность. Методы оперативного контроля:

1) визуальный контроль

2) весовой контроль (образец 10х10 взвешивается на весах, затем слой удаляется и основа взвешивается получается дельта р (мг) р = Vd

При использовании механических методов для определения толщины ФПК используются толщиметры и микрометры. Кроме того, могут использоваться оптические и электрические методы. Электрические методы позволяют оценить целостность слоя. Для определения толщины оксидной пленки чаще всего используют весовой метод. На формных пластинах оцениваются РГС и светочувствительность.

40. Сущность операций и теоретические основы стадий изготовления печатных форм поп копирвоанием.

Общая схема изготовления:

1) входной контроль фотоформ формных пластин

2) подготовка экспонирующего устройства и обрабатывающего оборудования

3) выбор технологических режимов

4) экспонирования

5) обработка (проявление, промывка, нанесение защитного коллоида, сушка, технчиеская корректура и термообработка)

6) контроль качества

Экспонирование – получения изображения на КС. Результатом является копия. Н аэтой стадии контрлируется условия и режимы экспонирования. Для этого большинство устрйоств оснащены приборами для оценки величины экспозиции и вакуумирования . Используются шкалы СПШ-К, UGRA, FOGRA-KKS.

Проявление – получение печатающих и пробельных элементов требуемых размеров. Проявляющий раствор должен обеспечить полное растворение продуктов фотолиза, не должен разрушать неэкспонированный слой. Основные параметры – скорость проявления и емкость раствора. Важна так же экология процесса. Применяется ручное и автоматизированное проявление.

Нанесение защитного коллоида. Применяется для защиты печатающих и пробельных элементов от повреждений. Используются гидрофильные элементы.

Техническая корректура проводится с целью устранения дефектов печатных форм (прокопировка, перекопировка, закопировка) возникающих по самым разным причинам. Так же необходимо устранять приладочные кресты.

Виды технчиеской корректуры:

1) использование карандашей

2) использование рассеивающей пленки, которая служит для формирования диффузионного излучения, разрушающего лишние печатающие элементы. Одновременно могут разрушиться элементы основного изображения, поэтому технологическими инструкциями регламентировано время экспонирования за пленкой – оно не должно быть больше 30% от времени основного экспонирования

3) 5й монтаж – используется специальная маскирующая пленка, на которой вырезаются отверстия, которые должны быть обработаны.

Термообработка (обжиг) используется для повышения тиражестойкости. Готовая печатная форма покрывается специальным экраном и обрабатывается в специальных печах при температуре 240-280 С, время 3-6 минут. После этого экран снимается . Экран служит для защиты печатающих и пробельных элементов.