3. Общая схема изготовления форм глубокой печати электронно-механическим гравированием

Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на съемной «медной рубашке» включает следующие основные технологические операции:

• подготовка формного цилиндра с нанесением на него «медной рубашки»

• ЭМГ на ЭМГА (рис. 12.3);

• завершающие операции изготовления форм, включающие хромирование, механическую обработку, а также, при необходимости, техническую корректуру и пробную печать.

Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на рабочем недном слое (схема 2) состоит из технологических операций по подготовке формного цилиндра с наращиванием рабочего медного слоя, ЭМГ и завершающих операций. Особенностью этого процесса является то, что в зависимости от технологии для ЭМГ используется или рабочий медный слой с толщиной, пригодной для изготовления одной формы, или рабочий слой большой толщины (порядка 320 мкм), на котором можно изготовить последовательно 3-4 формы.

После печатания проводится удаление с цилиндра «медной ру-эашки» вместе с разделительным слоем. С этой целью ее надрезают ю образующей цилиндра и отделяют от него, что возможно благодаря наличию разделительного слоя. После 5-10-кратного наращи-зания «медной рубашки» требуется проводить шлифовку основного :лоя меди. Если для гравирования использовался рабочий медный :лой большой толщины, то после печатания проводится удаление

4. Формирование печатающих и пробельных элементов

Формирование печатающих элементов в результате ЭМГ осуществляется с помощью алмазного резца, управляемого двумя накладываемыми друг на друга сигналами.

Вибрирующий сигнал с определенной частотой (от 4 до 9 кГц, в за-1Исимости от устройства) и постоянной амплитудой обеспечивает ко-гебательное движение резца . Второй сигнал юступает из источника цифровых данных об изображении, преобразуется в аналоговую форму и в виде тока подается в электромехани-гескую колебательную систему, которая управляет резцом, определяя глубину его погружения относительно поверхности формного цилиндра.

Схема электронно-механического гравирования ячеек:

1— система электронного управления движением резца;

2 — резец;

3 — поверхность формного цилиндра;

4 — формный цилиндр;

5 — печатающий элемент (ячейка);

6 — пробельный элемент

Формирование ячеек электрон но-механическим гравированием:

а — вибрирующий сигнал;

б — сигнал изображения;

в— наложение сигналов;

г— гравированные ячейки

Наложение сигналов задает величину гравируемой ячейки, линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра определяется шагом перемещения гравирующей головки, а в направлении окружности задается скоростью вращения цилиндра. В результате на формах формируются печатающие элементы, которые отличаются площадью и глубиной.

Глубина и площадь печатающих элементов (выгравированных ячеек), формируемых в процессе ЭМГ, зависят от движения алмазного резца. Резец погружается на различную глубину, причем чем глубже он входит в медный слой, тем большей по площади и глубине получается гравируемая ячейка. Гравируемые ячейки имеют вид четырехгранных пирамид, основания которых располагаются на поверхности цилиндра. Диагонали основания ячеек ориентированы по оси и по окружности цилиндра.

Сочетание нескольких видов движения: вращения цилиндра и перемещения гравирующей головки определяют взаимное расположение ячеек на форме. Формирование ячеек может осуществляться по спирали и по замкнутой окружности. При спиральной развертке за время одного оборота цилиндра каретка с гравирующей головкой (резцом) равномерно перемещается вдоль оси цилиндра на половину ширины ячейки, а ячейки каждой последующей гравируемой линии смещены в промежутки между ранее выгравированными ячейками.

Режимы гравирования формы глубокой печати:

а — гравирование по спирали;

б — гравирование по замкнутым окружностям

При пошаговом позиционировании гравирующей головки гравирование осуществляется по круговым линиям — замкнутым окружностям, здесь размер и количество ячеек точно сопрягаются с окружностью цилиндра. Следующий ряд начинается при смещении как по образующей, так и по окружности. Объем сформированных на формах ячеек зависит от угла заточки резца. Например, если уменьшить угол заточки резца со 120 до 110° объем ячейки с одной и той же площадью увеличивается на 5%.

Формирование пробельных элементов. Пробельными элементами на формах глубокой печати являются перегородки между печатающими элементами. Ширина этих перегородок изменяется и зависит от площади ячеек. Условия их формирования на формах задаются перед началом гравирования. При гравировании ячеек максимальной площади должна быть обеспечена минимально необходимая ширина пробельных элементов. Эта минимальная ширина составляет 5-10 мкм на участках, где формируются большие по площади ячейки. Когда резец уже не приподнимается над поверхностью формного цилиндра, перегородки между соседними ячейками в направлении окружности цилиндра исчезают и появляется узкий канал, соединяющий ячейки.[5]