Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дкр-матер-2014.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
234.19 Кб
Скачать

Изучите понятия полимеры и пластмассы, классификацию полимеров и пластмасс, их основные свойства и применение.

Литература: [1, с.148…159]

[7, с.150…165]

Если Вы ответите на контрольные вопросы, то можете считать тему успешно изученной.

Контрольные вопросы:

  1. Что представляют собой пластмассы, какими характерными свойствами они обладают и каково их назначе- ние в современнойтехнике?

  2. Какие материалы называютпластмассами?

  3. Из какого сырья получаютпластмассы?

  4. Какие основные составляющие пластических масс и каково ихназначение?

  5. Какие пластмассы называют термопластичными? Их виды, свойства иприменение.

  6. Какие пластмассы называют термореактивными? Их виды, свойства иприменение.

  7. Назовитесостав,свойстваиобластиприменениянаиболеераспространенныхвтехникеслоистыхпласт-

масс?

  1. Охарактеризуйте газонаполненные фольгированныепластмассы.

Методические рекомендации по изучению темы 7.2

Резину получают главным образом вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу которых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Другие компоненты резиновых смесей – вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации резины, способный к повторной вулканиза- ции), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообразователи, антипирены, душистые вещества и другие ингредиенты, общее число которых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией производ- ства, экономическими и другими соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).

Технология производства изделий из резины включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т.п.), резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением специального сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодического (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др. вулка- низаторы). При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря которой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением, при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Пер- спективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30-50% по массе S в расчете на каучук, получают эбониты.

Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные рем- ни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема вырабатываемой резины используется в производстве шин.