Изучите оборудование и приспособления для слесарных работ, виды слесарной обработки металлов, виды сборочных работ. Разберитесь, какой инструмент применяют для слесарных и сборочных работ.

Литература: [11]

Если Вы ответите на контрольные вопросы, то можете считать тему успешно изученной.

Контрольные вопросы:

1. Какие работы относятся кслесарным?

2. Назовите оборудование и приспособления для слесарныхработ.

3. Какие существуют виды слесарныхтисков?

4. С какой целью и какими способами производитсяразметка?

5. Когда применяется рубка металла? Способы выполнениярубки.

6. Какими способами и при помощи каких инструментов и оборудования выполняется разрезание различных материалов?

7. Припомощикакихинструментовиприспособленийпроизводятсяправкаигибкаметалла?

8. Какими способами осуществляется сборка металлическихизделий?

Методические рекомендации по изучению темы 4.2-4.3

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки поверхностного слоя для получения детали нуж- ной формы, требуемых размеров и качества обработанной поверхности. Срезаемый слой металла называется стружкой. Обработка резанием является наиболее важным процессом в машиностроительном производстве и применяется при изготовлении почти любой продукции. Даже в случае, если процессы резания не используются в основном производст- ве, они используются косвенно при изготовлении технологической оснастки и при ремонте оборудования.

Основными видами обработки резанием являются точение, фрезерование, сверление, строгание, шлифование и др. Различные виды обработки или их сочетание выполняются на металлорежущих станках: токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных, протяжных, агрегатных и специальных и на автоматических линиях с помощью различных инструментов — резцов, сверл, фрез, протяжек, шлифовальных кругов и др.

При изучении теории резания принимают за основу обработку на токарных станках—точение, а в качестве ин- струмента—токарный резец. Для осуществления процесса точения необходимо иметь два движения: главное движение

— вращательное движение заготовки V и перемещение заготовки—движение подачи S. Скорость главного движения определяет скорость резания, движение подачи обеспечивает непрерывное врезание инструмента в новые слои металла заготовки.

К элементам режима резания относятся: скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью реза-ния назы- вается величина перемещения наиболее удаленной точки режущей кромки относительно поверхности резания в едини- цу времени (минуту).

Методы обработки резанием

Точение

Точение является процессом придания определенной формы вращающейся заготовке однолезвийным или мно- голезвийным режущим инструментом. Снятие металла происходит благодаря сочетанию главного движения v (враще- ние шпинделя) с движением подачи s (движение резцового суппорта).

При токарной обработке можно получить детали с цилиндрическими, коническими, фасонными и плоскими по- верхностями; можно нарезать резьбу, делать фаски, галтели и др. Инструментами для точения являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Основным инструментом является резец.

Фрезерование

Сущность процесса фрезерования. Фрезерование — процесс резания металла, осуществляемый вращающимся режущим инструментом при одновременной линейной подаче заготовки. Материал с заготовки снимают на определен- ную глубину фрезой, работающей либо торцовой стороной, либо периферией. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы. Скорость главного движения определяет скорость вращения фрезы. Движением подачи s при фрезеровании является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или верти- кальном направлениях. Процесс фрезерования является прерывистым процессом. Каждый зуб фрезы снимает стружку переменной толщины.