- •В. П. Круглов, г. М. Гончаров ремонт и монтаж технологического оборудования предприятий нефтехимической промышленности
- •Введение
- •1. Организация ремонтных работ
- •1.1. Система планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2. Техническое (межремонтное) обслуживание. Текущий, средний и капитальный ремонты
- •1.3. Структура ремонтной службы предприятия
- •1.4. Нормативы на ремонт оборудования
- •1.5. Структура и продолжительность ремонтных циклов
- •1.6. Категории сложности ремонта
- •1.7. Планирование ремонтных работ
- •2. Надежность и ремонтнопригодность оборудования
- •2.1. Основные проблемы обеспечения надежности
- •2.2. Экономическая оценка надежности
- •2.3. Основные определения надежности
- •2.4. Ремонтопригодность оборудования
- •2.5. Повышение ремонтопригодности
- •3. Трение в машинах
- •3.1. Основные виды трения
- •3.2. Смазка оборудования и смазочные материалы
- •3.3. Выбор смазочных материалов
- •3.4. Организация смазочного хозяйства на предприятии
- •4. Износ оборудования. Виды износа
- •4.1. Механический износ
- •При различной начальной чистоте обработки деталей [2]
- •4.2. Усталостный износ
- •4.3. Молекулярно-механический износ
- •4.4. Коррозионный износ
- •Износ деталей основных узлов оборудования
- •5.1. Износ деталей механических передач
- •5.2. Факторы, влияющие на износ деталей
- •5.3. Методы обнаружения дефектов деталей и неисправностей оборудования
- •5.4. Нормы допускаемого износа деталей
- •5.5. Способы повышения износоустойчивости
- •6. Основные ремонтные операции
- •6.1. Разборка машины на узлы и детали. Правила разборки оборудования
- •6.2. Разборка основных видов разъемных соединений
- •6.3. Очистка и промывка деталей
- •6.4. Дефектация деталей при ремонте
- •7. Восстановление изношенных деталей оборудования
- •7.1. Методы восстановления деталей
- •7.2. Ремонт и восстановление деталей слесарной и механической обработкой
- •7.3. Восстановление сваркой и наплавкой
- •7.4. Восстановление металлизацией
- •7.5. Восстановление электролитическими способами
- •7.6. Восстановление деталей пластической деформацией
- •8. Ремонт типовых деталей и узлов
- •8.1. Ремонт валов
- •8.2. Ремонт подшипников скольжения
- •8.3. Замена подшипников качения
- •8.4. Ремонт муфт
- •Соединительная муфта
- •8.5. Ремонт зубчатых колес
- •8.6. Ремонт червячных передач
- •8.7. Ремонт гидравлических систем (цилиндров, поршней, штоков и плунжеров)
- •8.8. Ремонт уплотнительных устройств
- •И условия их применения [1]
- •9. Сборка оборудования
- •9.1. Общие правила и методы сборки
- •9.2. Сборка резьбовых соединений
- •9.3. Сборка прессовых соединений
- •9.4. Сборка узлов с подшипниками качения
- •9.5. Сборка зубчатых и червячных передач
- •10. Монтаж оборудования
- •10.1. Планирование и организация монтажных работ
- •10.2. Строительные материалы, 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000основания и фундаменты
- •10.3. Геодезические знаки, закладываемые в фундамент
- •10.4. Способы соединения машины с фундаментом
- •11. Установка и выверка машины на фундаменте
- •12. Виброизоляция оборудования
- •13. Такелажные работы (монтаж и демонтаж оборудования)
- •13. 1. Блоки, полиспасты, тали и тельферы
- •13.2. Домкраты и лебедки
- •13.3. Канаты, цепи и стропы
- •14. Техника безопасности при ремонтных и монтажных работах
- •15. Методические указания по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 исследование закономерностей фрикционного взаимодействия полимерных композиций с металлической поверхностью
- •1 Описание экспериментальнойустановки
- •2 Порядок проведения опытов
- •3 Обработка результатов опытов
- •Рисунк 3 – Типичная диаграмма процесса трения и тарировочный график тензометрического кольца
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 оценка износа композиционных материалов
- •1 Устройство и принцип действия установки для исследования износа материалов
- •2 Порядок работы на установке
- •3 Результаты испытаний, измерений и их обработка
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 монтаж элементов привода машин с настройкой валов
- •1 Описание лабораторной установки
- •2 Методика и порядок проведения экспериментов
- •3 Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 статическая балансировка ротора
- •1 Суть статической балансировки
- •2 Экспериментальная установка
- •3 Задачи и порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 монтаж и демонтаж аппарата
- •1 Цели и задачи лабораторной работы
- •2 Демонтаж и монтаж аппарата
- •3 Расчеты силовых параметров и характеристик грузоподъемных механизмов
- •I. Для стропов:
- •II. Для каната на лебедке № one и полиспасте:
- •III. Для каната на лебедке № 2:
- •Библиографический список
1 Цели и задачи лабораторной работы
Сущность работы сводится к решению двух задач:
1. На макете фрагмента цеха (М 1:10) провести такелажные работы по демонтажу и монтажу аппарата.
2. Рассчитать силовые параметры и характеристики механизмов, используемые при такелажных работах в соответствии с заданием (приложение 1).
2 Демонтаж и монтаж аппарата
На рис. 6 в поперечном разрезе цеха показаны схемы проведения такелажных работ.
1 – лебедка №1; 2 – неподвижный блок; 3 – канат; 4 – монтажная балка;
5 – полиспаст; 6– аппарат; 7– рама; 8– неподвижный блок; 9– лебедка №2.
I – вертикальное (исходное) положение аппарата; II – горизонтальное положение аппарата; III – положение аппарата в транспортном пролете.
Рисунок 6 – Схема операций по перемещению аппарата
Демонтаж аппарата проводится в следующем порядке:
1. Установить лебедку № 1, блоки и полиспаст. Под аппарат подвести транспортную раму 7.
Снять детали крепления аппарата на межэтажном перекрытии.
С помощью лебедки № 1 приподнять аппарат и развернуть его в положение, удобное для прохода через проем перекрытия.
Опустить аппарат с помощью лебедки до уровня зависания над рамкой.
Установить лебедку № 2 и блоки в соответствии со схемой.
Закрепить трос лебедки № 2 за сливной патрубок аппарата.
Одновременным действием двух лебедок перевести аппарат из положения I в положение II и уложить его на раму 7.
С помощью лебедки № 2 перевести аппарат из положения II в положение III.
При монтаже аппарата операции его перемещения произвести в обратном порядке.
3 Расчеты силовых параметров и характеристик грузоподъемных механизмов
Расчеты силовых параметров и характеристик механизмов, провести в соответствии с № задания, указанного преподавателем, по данным, приведенным в приложении 1.
I. Для стропов:
1. ассчитать усилие на одну ветвь стропа Рстр по формуле (2). При этом число ветвей стропа m зависит от типа стропа (петлевой или кольцевой), а коэффициент b определяется в зависимости от угла отклонения ветвей стропа α от вертикали по таблице 2.
2. По формуле (1) рассчитать разрывную нагрузку для стропа и по табл. 1 определить диаметр троса Dстр.
II. Для каната на лебедке № one и полиспасте:
1. Рассчитать допускаемую нагрузку на канат Рк1 для лебедки № 1 с учетом распределения усилий в полиспасте по формуле (4).
2. По формуле (1) и табл. 1 выбрать диаметр каната Dк1 для лебедки № 1.
III. Для каната на лебедке № 2:
1. Рассчитать допускаемую нагрузку на канат Рк2 для лебедки № 2 по формуле (5).
2. Выбрать диаметр каната Dк2 для лебедки № 2 по формуле (1) и таблице 1.
Сделать выводы по результатам расчетов.
Приложение 1
Р А С Ч Е Т Н О Е З А Д А Н И Е
Определить грузоподъемность лебедок, толщину канатов и строп для перемещения аппарата в вертикальной и горизонтальной плоскостях по исходным данным, указанным в таблице 1:
Таблица 1 – Исходные данные для выполнения расчетов
№ задания |
Масса аппарата кг |
Крат- ность полис- паста, а |
Коэффициент запаса прочности n |
Угол откло- нения стропа α° |
Коэффи- циент трения рамы по полу, μ |
Схема соединения каната лебедки № 2 с рамой |
1 |
2000 |
2 |
4,5 |
30 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
2 |
2000 |
2 |
5 |
45 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
3 |
2000 |
4 |
5,5 |
60 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
4 |
2000 |
4 |
4,5 |
30 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
5 |
3000 |
4 |
5 |
45 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
6 |
3000 |
4 |
5,5 |
60 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
7 |
3000 |
6 |
4,5 |
30 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
8 |
3000 |
6 |
5 |
45 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
9 |
4000 |
4 |
5,5 |
60 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
10 |
4000 |
4 |
4,5 |
30 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
11 |
4000 |
6 |
5 |
45 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
12 |
4000 |
6 |
5,5 |
60 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
13 |
5000 |
4 |
4,5 |
30 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
14 |
5000 |
4 |
5 |
45 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
15 |
5000 |
6 |
5,5 |
60 П |
0,2 |
Прямое соедин. |
16 |
5000 |
6 |
4,5 |
30 К |
0,25 |
Подвижн. блок |
Примечание: в столбце “Угол отклонения стропа, α°” указана величина угла отклонения ветви стропа от вертикали, а также тип стропа: П – петлевой, К – кольцевой.
