3 Содержание отчета

Отчет по работе должен содержать указания о целях работы, схему лабораторной установки. Опытные данные следует оформить в виде круговой диаграммы. Данные параметров стенда (лабораторной установки) и результаты расчетов следует занести в таблицу 2. В отчете следует привести примеры расчета определяемых величин.

Отчет должен содержать выводы по результатам проделанного исследования с указанием полученных результатов по центровке осей валов редуктора и электродвигателя. При необходимости в отчете необходимо обосновать возможность эксплуатации данного привода (после настройки) для заданных технологических параметров.

Контрольные вопросы

1. Что такое расцентровка осей валов?

2. Какими причинами вызывается расцентровка осей валов в процессе эксплуатации оборудования?

3. Какими инструментами определяется и измеряется расцентровка осей валов?

4. Почему допуски на центровку осей валов наиболее жесткие для “жестких муфт”?

5. Как называются муфты, обеспечивающие работоспособность оборудования при наибольшей расцентровке валов?

Лабораторная работа № 4 статическая балансировка ротора

Одной из причин вибрации различных машин является неуравнове­шенность (дисбаланс) вращающихся деталей (узлов), установленных в подшипниках. Под неуравновешенностью детали понимается такое положение, когда центр тяжести детали (центр масс) не совпадает с геометрической осью её вращения. При вращении такой детали возникает центробежная сила, которая в конечном виде и является причиной вибрации, а, следовательно, и преждевременного износа машин в целом. Произведение силы тяжести детали на величину смещения центра масс от оси вращения носит название дисбаланса:

Д = Р ∙ е; (1)

где Д – дисбаланс, Н∙м;

Р – вес детали, Н;

е – смещение центра тяжести детали от оси вращения, м.

Неуравновешенность детали вращения появляется вследствие неравномерного износа ее в процессе эксплуатации. в результате неправильной сборки и по другим причинам. Способ устранения неурав­новешенности детали носит название балансировки. Таким образом, балансировкой достигается устранение дисбаланса.

Балансировка бывает двух видов: статическая и динамическая.

Статическая балансировка производится с помощью несложных прис­пособлений на не вращающейся детали. Динамическая балансировка производится на специальных балансировочных станках во время вращения детали. Выбор способа балансировки зависит от отношения длины детали к её диаметру L/D и от частоты вращения детали n.

На рисунке 1 представлен график для определения границ статической и динамической балансировки в зависимости от L /D и n. Область I с малыми значениями L/D и п. соответствует статической балан­сировке. Область III, отвечающая большим значениям L/D и п, является областью динамической балансировки. Область II может быть зоной как статической, так и динамической балансировки, для неответственных деталей в промежуточной области II применяется статическая балансировка, а для ответственных – динамическая.

I – область статической балансировки; II – промежуточная область;

III – область динамической баланси­ровки

Рисунок 1 – Границы статической и динамической балансировки