2 Порядок работы на установке

При снятой грузовой подвеске рычажная система опрокидывается до упора, как показано на рисунке 3.

1 – регулировочный винт; 2 – держатель; 3 – стопорный винт; 4 – образец.

Рисунок 3 – Исходное положе­ние рычажного механизма

Испытуемый образец 4 вставляется в держатель 2 и фиксируется стопорным винтом 3. Регулировочный винт 1 устанавливается в положение до упора в образец. С помощью микрометра, с точностью до 0,005 мм измеряется величина и записывается в таблицу испытаний.

Рычажная система ставится в рабочее положение, показанное на рисунке 2. На большой рычаг 4, на заданном расстоянии в устанавливается подвеска 3 с грузом 1,55 кг. После этого включается привод барабана и происходит фрик­ционное взаимодействие поверхности барабана с образцом. Фиксируется время начала испытаний. Время испытания задается руководителем практики, но не менее двух часов.

В процессе испытаний, через определенные интервалы времени, останавливается привод машины, с рычага 4 снимается груз, рычаг от­кидывается до упора и производится измерение величины h_i.

3 Результаты испытаний, измерений и их обработка

Результаты измерений заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 Результаты испытаний и измерений

Длина рычага, мм	Время от начала испы­таний, мин	0	10	20	30	40	50	60
100	Высота hi, мм
	Износ ∆h = h0 - hi, мм
150	Высота hi, мм
	Износ ∆h = h0 - hi, мм
200	Высота hi, мм
	Износ ∆h = h0 - hi, мм
240	Высота hi, мм
	Износ ∆h = h0 - hi, мм

На основании результатов измерении величины износа строится кривая износа (рис. 4).

Рисунок 4 – Типичная кривая износа

По этим же данным определяется интенсивность износа по формуле:

I_h = ∆h/L, мкм/км, (1)

где ∆h – высота изношенного слоя, мкм;

L – длина пути скольжения, км.

Длина пути вычисляется через скорость скольжения и время:

L = V ∙ t (2)

Скорость в свою очередь вычисляется через величину диаметра барабана и частоту его вращения:

V = π ∙ D ∙ n (3)

где D – диаметр барабана,

п – частота вращения барабана.

Затем проводятся испытания материала на износ при другом дав­лении на образец, т.е. при другом значении плеча “в” большого рычага. Таким же методом определяется интенсивность изнашивания и строит­ся график зависимости интенсивности изнашивания от удельного давления в зоне контакта.

Аналитически обычно эта зависимость представляет в виде степенной функции:

I_h = с∙Р^х (4)

где с, х – некоторые константы для данного материала,

подлежат определению

Рисунок 5 – График зависимости I_h = f (Р^х)

Давление в зоне контакта вычисляется по формуле:

(5)

где G – сила веса груза,

b –плечо большого рычага, задается руководителем работ;

b_о = 75 мм – плечо малого рычага;

d – диаметр образца в зоне контакта, подлежит измерению в начале работы.

Константы с и х выражения (4) определятся через преобразо­ванные координаты выражения (4):

(6)

(7)

Решением системы уравнений (6) и (7) вычисляется коэффициент как:

(8)

Подставив х в одно из уравнений, (6) или (7), и логарифмы значении J_h и Р находим lgС, а последующим потенцированием и само значение константы С.