- •В. П. Круглов, г. М. Гончаров ремонт и монтаж технологического оборудования предприятий нефтехимической промышленности
- •Введение
- •1. Организация ремонтных работ
- •1.1. Система планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2. Техническое (межремонтное) обслуживание. Текущий, средний и капитальный ремонты
- •1.3. Структура ремонтной службы предприятия
- •1.4. Нормативы на ремонт оборудования
- •1.5. Структура и продолжительность ремонтных циклов
- •1.6. Категории сложности ремонта
- •1.7. Планирование ремонтных работ
- •2. Надежность и ремонтнопригодность оборудования
- •2.1. Основные проблемы обеспечения надежности
- •2.2. Экономическая оценка надежности
- •2.3. Основные определения надежности
- •2.4. Ремонтопригодность оборудования
- •2.5. Повышение ремонтопригодности
- •3. Трение в машинах
- •3.1. Основные виды трения
- •3.2. Смазка оборудования и смазочные материалы
- •3.3. Выбор смазочных материалов
- •3.4. Организация смазочного хозяйства на предприятии
- •4. Износ оборудования. Виды износа
- •4.1. Механический износ
- •При различной начальной чистоте обработки деталей [2]
- •4.2. Усталостный износ
- •4.3. Молекулярно-механический износ
- •4.4. Коррозионный износ
- •Износ деталей основных узлов оборудования
- •5.1. Износ деталей механических передач
- •5.2. Факторы, влияющие на износ деталей
- •5.3. Методы обнаружения дефектов деталей и неисправностей оборудования
- •5.4. Нормы допускаемого износа деталей
- •5.5. Способы повышения износоустойчивости
- •6. Основные ремонтные операции
- •6.1. Разборка машины на узлы и детали. Правила разборки оборудования
- •6.2. Разборка основных видов разъемных соединений
- •6.3. Очистка и промывка деталей
- •6.4. Дефектация деталей при ремонте
- •7. Восстановление изношенных деталей оборудования
- •7.1. Методы восстановления деталей
- •7.2. Ремонт и восстановление деталей слесарной и механической обработкой
- •7.3. Восстановление сваркой и наплавкой
- •7.4. Восстановление металлизацией
- •7.5. Восстановление электролитическими способами
- •7.6. Восстановление деталей пластической деформацией
- •8. Ремонт типовых деталей и узлов
- •8.1. Ремонт валов
- •8.2. Ремонт подшипников скольжения
- •8.3. Замена подшипников качения
- •8.4. Ремонт муфт
- •Соединительная муфта
- •8.5. Ремонт зубчатых колес
- •8.6. Ремонт червячных передач
- •8.7. Ремонт гидравлических систем (цилиндров, поршней, штоков и плунжеров)
- •8.8. Ремонт уплотнительных устройств
- •И условия их применения [1]
- •9. Сборка оборудования
- •9.1. Общие правила и методы сборки
- •9.2. Сборка резьбовых соединений
- •9.3. Сборка прессовых соединений
- •9.4. Сборка узлов с подшипниками качения
- •9.5. Сборка зубчатых и червячных передач
- •10. Монтаж оборудования
- •10.1. Планирование и организация монтажных работ
- •10.2. Строительные материалы, 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000основания и фундаменты
- •10.3. Геодезические знаки, закладываемые в фундамент
- •10.4. Способы соединения машины с фундаментом
- •11. Установка и выверка машины на фундаменте
- •12. Виброизоляция оборудования
- •13. Такелажные работы (монтаж и демонтаж оборудования)
- •13. 1. Блоки, полиспасты, тали и тельферы
- •13.2. Домкраты и лебедки
- •13.3. Канаты, цепи и стропы
- •14. Техника безопасности при ремонтных и монтажных работах
- •15. Методические указания по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 исследование закономерностей фрикционного взаимодействия полимерных композиций с металлической поверхностью
- •1 Описание экспериментальнойустановки
- •2 Порядок проведения опытов
- •3 Обработка результатов опытов
- •Рисунк 3 – Типичная диаграмма процесса трения и тарировочный график тензометрического кольца
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 оценка износа композиционных материалов
- •1 Устройство и принцип действия установки для исследования износа материалов
- •2 Порядок работы на установке
- •3 Результаты испытаний, измерений и их обработка
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 монтаж элементов привода машин с настройкой валов
- •1 Описание лабораторной установки
- •2 Методика и порядок проведения экспериментов
- •3 Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 статическая балансировка ротора
- •1 Суть статической балансировки
- •2 Экспериментальная установка
- •3 Задачи и порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 монтаж и демонтаж аппарата
- •1 Цели и задачи лабораторной работы
- •2 Демонтаж и монтаж аппарата
- •3 Расчеты силовых параметров и характеристик грузоподъемных механизмов
- •I. Для стропов:
- •II. Для каната на лебедке № one и полиспасте:
- •III. Для каната на лебедке № 2:
- •Библиографический список
13.3. Канаты, цепи и стропы
Для проведения такелажных операций используются стальные, пеньковые канаты и цепные стропы.
Стальные проволочные канаты используются в качестве грузовых канатов полиспастов, а также для изготовления стропов, расчалок и оттяжек.
Коэффициенты запаса прочности для стальных канатов:
Ртабл. = К · Q,
где К = 4,5 – с ручным приводом;
К = 5 – с машинным приводом;
К = 8 – для строп;
К = 3,5 – для растяжек.
Пеньковые канаты используются для вспомогательных работ (для оттяжек).
Отдельные виды подъемных механизмов, типы канатов и строп, применяемых при такелажных работах, рассматриваются в лабораторной работе № 5.
14. Техника безопасности при ремонтных и монтажных работах
Перед началом проведения ремонтных работ рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Начало проведения ремонтных работ допускается только после полной остановки оборудования и отключения его от подачи всех видов энергоносителей (электрических, гидравлических, пневматических и др.).
На пусковых аппаратах энергосиловых щитов снимают предохранители и вывешивают плакаты «Не включать – работают люди!». На элетродвигателях отсоединяют муфты или снимают приводные ремни, на стыках трубопроводов (пара, воды, агрессивных сред и др.) устанавливают стальные пластины-заглушки.
Демонтаж и ремонт тяжелого оборудования, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей и узлов с применением подъемно-транспортных машин и механизмов (такелажные работы) требуют соблюдения особых мер безопасности. К ним допускаются рабочие не моложе 18 лет, знающие правила техники безопасности, способы и приемы выполнения работ.
При выборе текстильных и металлических канатов для проведения такелажных работах необходимо учитывать коэффициент запаса прочности, допускающий поднимать грузы, вес которых не менее чем в 5 раз меньше разрывного усилия применяемого каната.
Применение грузоподъемных машин и механизмов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, может производиться только при наличии разрешения Ростехнадзора после их очередного технического освидетельствования.
15. Методические указания по выполнению лабораторных работ
Выполнение лабораторных работ предназначено для углубленного изучения студентами дисциплины «Ремонт и монтаж оборудование».
Лабораторные работы способствуют лучшему усвоению программного материала, выявляется множество деталей, способствующих пониманию студентами изучаемой дисциплины.
Целью лабораторных работ является экспериментальное подтверждение и проверка существующих теоретических положений, умение студентов решать практические задачи путем приобретения навыков самостоятельной работы.
При подготовке к лабораторному занятию студенту необходимо изучить теоретический материал, который будет использоваться в ходе выполнения лабораторной работы, внимательно прочитать методическое указание к лабораторной работе, подготовить необходимые бланки и таблицы для записи наблюдений.
Перед началом выполнения лабораторной работы преподавателем проводится краткий опрос студентов для выявления их готовности к занятию.
В ходе выполнения лабораторных работ студенты должны научиться практически обращаться с аппаратурой, установками и другими техническими средствами и приемами измерений.
При выполнении лабораторных работ студентами, как правило, выполняются следующие операции: подготовка оборудования и приборов, измерение физических величин, определение параметров и характеристик, обработка полученных данных, их анализ и обобщение результатов.
По окончании работы студенты, составляет отчет о работе, в котором указывают цели работы, описание лабораторной установки, оформляют результаты в виде схем, таблиц, графиков и других текстов. В отчете указывается, какие закономерности подтверждены, какие погрешности имеют место, что было причиной их появления. Делаются выводы по работе.
При защите отчета преподаватель беседует со студентами, выявляя глубину понимания ими полученных результатов.
