8.6. Ремонт червячных передач

Червячные передачи состоят из червяка с модульной трапецеидальной нарезкой и червячного колеса. Червяк обычно выполняется из стали с последующей закалкой и цементацией. Червячное колесо или только его венец делают из бронзы. Колеса тихоходных передач изготавливают из чугуна.

Дефекты червячных передач:

– износ зубьев червячного колеса и нарезки червяка обнаруживается по “мертвому ходу” в передаче (при повороте червяка на значительный угол колесо остается неподвижным);

– выкрашивание или поломка зубьев колеса; задиры на поверхности зубьев;

– износ посадочного отверстия колеса и опорных шеек червячного вала (появляется значительный осевой люфт колеса или червяка);

– бронзовая пыль в механизме свидетельствует о сильном истирании колеса (из-за отсутствия или недостатке смазки).

Изношенные червячные колеса и червяки заменяют новыми, однако, допускается замена венца червячного колеса. Для этого старый венец выпрессовывают, насаживают новый и нарезают на нем зубья.

8.7. Ремонт гидравлических систем (цилиндров, поршней, штоков и плунжеров)

В гидравлических системах прессов и литьевых машин движение рабочих органов происходит за счет давления рабочей жидкости на поршень или плунжер.

По конструкции различают цилиндры с поршнем и цилиндры с плунжером. Поршень воспринимает давление рабочей жидкости с двух сторон и поэтому обеспечивает перемещение штока в прямом и обратном направлениях. На плунжер рабочая жидкость давит только, с одной стороны. Это обеспечивает одностороннее перемещение рабочего органа.

В цилиндрах с поршнем происходит износ зеркала цилиндра (на нем появляются риски и задиры). Кроме того, изнашиваются поршневые кольца и манжеты, а также сальниковые уплотнения.

При износе поверхности цилиндра зеркала цилиндра, цилиндры либо шлифуют, либо же растачивают, развертывают и притирают до чистоты поверхности 10 – 12 класса. Поршневые кольца заменяют.

После ремонта цилиндры насосов должны удовлетворять следующим требованиям:

– разница в диаметре цилиндра на длине 1000 мм не более 0,03 мм;

– отклонение оси цилиндра от прямой линии на длине 500 мм не более 0,08 мм;

– эллипсность цилиндра не более 0,02 мм.

Изношенные поршневые кольца, манжеты и сальниковые уплотнения заменяют. Штоки, имеющие риски, царапины, овальность или конусность выше допустимой нормы, ремонтируют шлифованием с последующей притиркой или приработкой.

8.8. Ремонт уплотнительных устройств

Уплотнительные устройства предназначены для предотвращения утечки жидкости или газа из оборудования, работающего под давлением, а также для предотвращения подсоса воздуха внутрь оборудования, работающего под разряжением.

Два вида уплотнений:

1) подвижные – места, где наружу устройства выходят валы, штоки, плунжеры и т. д.;

2) неподвижные – места, где происходит соединение трубопроводов с рабочими органами гидро- и пневмосистем с корпусами насосов, компрессоров, цилиндров и т. п.

Набивка	Условия использования		Среда
	Р, кгс/см²	Т, ºС
Хлопчатобумажная Хлопчатобумажная просаленная Пеньковая просаленная Асбестовая сухая Асбестовая пропитанная Асбестопроволочная Асбестовая маслобензостойкая Фторопласт Ф-4	30 30 160 25 25 45 20 100	100 100 100 400 300 400 300 -195.. .+250	Воздух, вода Воздух, вода, масло Воздух, вода, масло Воздух, вода, нефть, масло Пар, мин. кислоты, аммиак Пар, вода, бензин, органич. растворители Органические растворители Кислоты, щелочи, растворители

Таблица 8.1 – Материалы для набивки уплотнительных устройств