Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
30_Учебное пособие (в печать)=28_12_2015.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
9.55 Mб
Скачать

Введение

На любом промышленном предприятии, будь то предприятие машиностроительное, химическое, пищевое или любое другое, все здания, сооружения, все виды основного технологического и вспомогательного оборудования, транспортных систем и систем управления, являются объектами ремонта.

Основными задачами ремонтных служб предприятия являются:

– содержание оборудования в технически исправном, работоспособном состоянии;

– проведение регулярного технического обслуживания всех механизмов, узлов и агрегатов производственных линий для решения вопросов наиболее полной эффективности использования технологического оборудования и обеспечения высокого качества выпускаемой продукции;

– сокращение простоев оборудования в периоды ремонтных циклов и повышение коэффициента использования оборудования;

– повышение производительности труда ремонтного персонала, снижение трудоемкости и повышение экономичности ремонтных работ.

– проведение непрерывного автоматизированного контроля оборудования на технологическую точность, т. е. определение связи параметров состояния оборудования с выходными характеристиками готовой продукции, или “техническое обслуживание по фактическому состоянию”.

В общем случае к основным видам работ ремонтных служб предприятия в периоды межремонтных циклов относятся:

1. Монтаж нового оборудования (такелажные работы).

2. Пуско-наладочные работы, приемочные испытания, сдача оборудования в эксплуатацию.

3. Техническое обслуживание и ремонт оборудования.

4. Демонтаж машины и выборочная разборка узлов на детали.

5. Восстановление или замена деталей.

6. Сборка и монтаж оборудования.

7. Проверка и регулировка, наладка, обкатка на холостом ходу и под нагрузкой.

В пособии кратко описаны общие вопросы ремонта химического оборудования и в качестве примеров рассмотрены некоторые особенности отдельных видов ремонтных работ.

Представлены методические указания по выполнению лабораторных работ, предусмотренных программой курса «Ремонт и монтаж оборудования», в соответствии с направлением подготовки бакалавров 151000 «Технологические оборудование химических и нефтехимических производств».

1. Организация ремонтных работ

1.1. Система планово-предупредительного ремонта (ппр)

Срок службы оборудования определяется его изготовителем. Однако его продолжительность во многом зависит от своевременного проведения технического обслуживания и ремонта оборудования для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Периодичность технического обслуживания (ТО) в период межу плановыми ремонтами производится в соответствии с требованиями инструкций производителя оборудования.

Система ППР – это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования для обеспечения его безотказной работы.

Система ППР выполняет следующие задачи:

1) предупреждение преждевременного износа деталей и узлов оборудования для поддержания его в работоспособном состоянии;

2) предупреждение аварийных ситуаций;

3) проведение ремонтных работ по плану, согласованному с производственным планом, при минимальных затратах времени и средств;

4) своевременная подготовка запчастей, материалов и рабочей силы для выполнения работ при минимальном простое оборудования [1].

Планово-предупредительные ремонты осуществляются периодически через определенное планом (графиком) время непрерывной работы оборудования. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного типа оборудования.

Межремонтным циклом называется время между двумя капитальными ремонтами.

Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от отработанного оборудованием времени с начала его ввода в эксплуатацию, числа проведенных ремонтов, состояния оборудования и условий его эксплуатации.

Межремонтным периодом называется время между двумя ремонтами любой категории сложности.

Правильно организованная структура ППР имеет важное технико-экономическое значение, так как она определяет основные затраты на проведение ремонтных работ и потери от простоев оборудования, жестко связанных с основным производственным планом любого предприятия.

В данном курсе не рассматривается понятие аварийных ремонтов, потому что как раз система ППР и должна предусматривать их предотвращение.